[发明专利]垫材、垫材的制造方法、消音器及消音器的制造方法有效
| 申请号: | 200910132415.3 | 申请日: | 2009-03-27 | 
| 公开(公告)号: | CN101571066A | 公开(公告)日: | 2009-11-04 | 
| 发明(设计)人: | 冈部隆彦;铃木大辅 | 申请(专利权)人: | 揖斐电株式会社 | 
| 主分类号: | F01N1/24 | 分类号: | F01N1/24;F01N7/16;D04H1/42 | 
| 代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰 | 
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 垫材 制造 方法 消音器 | ||
1.一种用于消音器的垫材,该垫材具有第一表面和与该第一表面相反一侧的第二表面,其特征在于,该垫材包含无机纤维,并且具有2个以上通过针刺处理形成的针痕,该针痕从形成在该垫材表面上的针穿入痕进展到形成在该垫材的与形成有所述针穿入痕的表面相反一侧的表面上的针穿出痕,
在所述针穿出痕处形成无机纤维束,该无机纤维束是通过使2根以上所述无机纤维取向成闭环状而形成的;其中,
所述针痕包括第一针痕和第二针痕,
所述第一针痕从形成在所述垫材的所述第一表面上的第一针穿入痕进展到形成在所述垫材的所述第二表面上的第一针穿出痕,
所述第二针痕从形成在所述垫材的所述第二表面上的第二针穿入痕进展到形成在所述垫材的所述第一表面上的第二针穿出痕;其中,
形成在所述第一表面上的第二无机纤维束的形成密度与形成在所述第二表面上的第一无机纤维束的形成密度不同。
2.如权利要求1所述的用于消音器的垫材,其中,所述无机纤维的平均纤维径为3μm~10μm。
3.如权利要求1所述的用于消音器的垫材,其中,所述针痕的形成密度为7个/cm2~30个/cm2。
4.如权利要求1所述的用于消音器的垫材,其中,所述无机纤维包含氧化铝和二氧化硅之中的至少一种物质。
5.如权利要求1所述的用于消音器的垫材,其中,所述垫材包含有机粘结剂。
6.一种用于消音器的垫材的制造方法,其特征在于,通过进行纺丝工序、压缩工序、针刺工序和烧制工序来制造垫材,
在所述纺丝工序中,对至少包含无机化合物和有机聚合物的纺丝用混合物进行纺丝,制作无机纤维前体;
在所述压缩工序中,将所述无机纤维前体压缩,制作片状物;
在所述针刺工序中,通过从所述片状物的第一表面和与该第一表面相反一侧的第二表面对所述片状物进行针刺处理来制作在所述第一表面和所述第二表面上形成有束状无机纤维前体的针刺处理体,该束状无机纤维前体是通过使所述无机纤维前体取向成闭环状而形成的;
在所述烧制工序中,对所述针刺处理体进行烧制;
并且,所制造的垫材包含无机纤维,并且具有通过烧制所述束状无机纤维前体而形成的无机纤维束;其中,
从所述第一表面穿入所述片状物的针的数目与从所述第二表面穿入所述片状物的针的数目不同。
7.如权利要求6所述的用于消音器的垫材的制造方法,其中,构成所述垫材的无机纤维的平均纤维径为3μm~10μm。
8.如权利要求6所述的用于消音器的垫材的制造方法,其中,通过所述针刺处理形成的针痕的形成密度为7个/cm2~30个/cm2。
9.如权利要求6所述的用于消音器的垫材的制造方法,其中,所述无机化合物包含烧制后变为氧化铝的无机化合物和烧制后变为二氧化硅的无机化合物之中的至少一种无机化合物。
10.如权利要求6所述的用于消音器的垫材的制造方法,其中,在进行了所述烧制工序后,还进行浸渗工序和干燥工序,
在所述浸渗工序中,通过使有机粘结剂溶液浸渗到烧制后的针刺处理体中来制造浸渗垫材;
在所述干燥工序中,使所述浸渗垫材干燥。
11.一种消音器,该消音器设置在内燃机的排气通路中,并且该消音器包括:
内管,该内管形成有2个以上小孔;
垫材,该垫材以无机纤维束多的表面配置在外管侧,无机纤维束少的表面配置在内管侧的方式缠绕在所述内管的侧面上;
外管,在该外管的内部配置侧面缠绕有所述垫材的内管;和
端部用部件,该端部用部件配置在所述外管的两端部,
所述消音器的特征在于,
所述垫材是利用权利要求6~10任一项所述的用于消音器的垫材的制造方法制造的。
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