[发明专利]具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳纤维板材的生产方法，特别涉及一种具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法。

背景技术

所谓低曲度的碳纤维板材，指形状简单且无复杂曲线的碳纤维板材，其应用的范围相当广泛，民生用品方面如笔记型电脑外壳、运动器材等，而在高科技工业的应用则如飞机的机身、机翼、导弹外壳等，都可见到这些碳纤维板材的踪迹。

如图1所示，目前业界有关具有低曲度的碳纤维板材的生产过程包含一积层叠合步骤11、一离型剂喷涂步骤12及一热压硬化成型步骤13。

首先进行该积层叠合步骤11，以积层式地堆叠内含树脂的可塑型碳纤维生料片得到一未定型的碳纤维生料板材。

接着进行该离型剂喷涂步骤12，在将未定型的碳纤维生料板材置入模具前，先将离型剂喷涂于模具上，以使该碳纤维生料板材成型后便于脱膜。

最后进行该热压硬化成型步骤13，将该未定型的碳纤维生料板材置于模具中热压硬化成型，再将成型的碳纤维板材借预先喷涂的离型剂自该模具中取出，便能制得具有低曲度的碳纤维板材。

然而，虽然事先在模具上喷涂一层离型剂具有易于脱膜、取出成型产品的好处，但是于热压硬化的过程中，由该碳纤维材料片中所溢出的树脂往往会与该离型剂共同粘附于模具上，造成必须时时清理模具的困扰。

如图2所示，此外，目前业界也有将该离型剂喷涂步骤12以离型胶膜贴覆步骤2取代，先于该积层堆叠的碳纤维生料片最外层贴覆一层具有离型特性的离型胶膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene Terephthalate)离型胶膜或邻苯基苯酚(OPP，Ortho-Phenylphenol)离型胶膜。

在热压硬化成型成该碳纤维板材半成品后，通过该离型胶膜的离型特性而便于将该具有低曲度已定型的碳纤维板材半成品自模具中脱离，并借助离型胶膜防止该积层堆叠的碳纤维生料片中的树脂溢流至模具中；但是这样一来，必须要多增加一道将该离型胶膜自热压硬化成型的碳纤维板材撕离的制程。

另外，由于市面上产品除了本身的实用性外，也要考量其视觉上的效果与美观，因此通常会于成型的碳纤维板材上喷涂涂料使其具有预定的图案或颜色，然而，由于成型的碳纤维板材并不易让涂料均匀地附着，因此，在喷涂涂料前会先喷砂处理碳纤维板材表面，进而让涂料能均匀、紧密地涂覆在碳纤维板材上。然而，喷砂的过程除了增加整体制造成本之外，也会同时导致将该成型的碳纤维板材的细微处，例如边缘尖角处等的过度磨损，而造成整体良率下降。

发明内容

本发明的目的，是提供一种步骤简单且低成本的具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法。

本发明的具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法，包含一积层叠合步骤、一胶膜贴覆步骤、一热压硬化成型步骤及一涂料喷涂步骤。

首先进行该积层叠合步骤，以积层式地堆叠内含树脂的可塑型碳纤维生料片得到一碳纤维生料板材。

接着进行该胶膜贴覆步骤，将一胶膜贴覆在该碳纤维板材上，其中，该胶膜可溶解于一欲进行涂装用的涂料内含的溶剂，且具有一接触该碳纤维生料板材而能在热压后与该碳纤维生料板材结合成一体的粘贴面，及一相反于该粘贴面且对模具具有离型性的离型面。

然后进行该热压硬化成型步骤，将贴覆有该胶膜的该碳纤维生料板材，以该胶膜的离型面接触模具地置于模具中，并以模具将该贴覆有该胶膜的该碳纤维生料板材热压硬化成型，制得一具有低曲度的碳纤维板材半成品。

最后进行该涂料喷涂步骤，将该涂料喷涂于该碳纤维板材半成品的胶膜的离型面上，使该涂料能与该离型面及该碳纤维板材半成品的胶膜紧密结合，制得该具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材。

本发明所述具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法，该胶膜的组成包含三醋酸纤维素，且该涂料内含的溶剂是乙酸溶纤剂。

本发明所述具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法，该胶膜具有颜色，且该涂料固化后成透明。

本发明所述具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法，该胶膜具有预定图案，且该涂料固化后成透明。

本发明的有益效果在于：开发一种新的且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法，借由同时可溶解于欲喷涂涂料的溶剂及对模具具有离型性的胶膜，不但易于将成型的碳纤维板材取出，且能有效防止树脂溢流至模具中造成须清模的困扰，并可直接喷涂涂料而使产品具有涂装，大幅改变目前需要涂装的碳纤维板材的生产过程。

附图说明

图1是一流程图，说明熟知的具有低曲度且表面有涂装的碳纤维板材的生产方法；