[发明专利]电子快速制冰机无效
| 申请号: | 200910131877.3 | 申请日: | 2009-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN101858675A | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
| 发明(设计)人: | 沈利江 | 申请(专利权)人: | 宁波金通电器有限公司 |
| 主分类号: | F25C1/04 | 分类号: | F25C1/04;F25B21/02;F25C5/08 |
| 代理公司: | 北京科兴园专利事务所 11233 | 代理人: | 王蕴;马经文 |
| 地址: | 315460 浙江省余姚*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 电子 快速 制冰机 | ||
技术领域
本发明涉及一种电子制冰机,特别涉及一种电子快速制冰机。
背景技术
现有家用制冰机主要为压缩机制冷,因压缩机不能同时具有直流和交流两种电压使用,所以无法同时满足在家里和车、船等交通工具上使用。因其制冷剂为氟利昂、R134等,所以不利于环境的保护。同时因压缩机价格昂贵、质量重导致产品制造成本增高、产品沉重。
家用电子制冰机虽已经出现,但因其半导体制冷片散热效率差,导致制冰效率低,同时因其机构复杂不便于产品的批量生产,不利于产品使用可靠性的保证。
因此,亟待开发出一种结构简单的电子快速制冰机。
发明内容
本发明的目的在于通过提供一种电子快速制冰机,以改变目前存在的制冰机结构复杂、制冷效果差以及不环保的问题。
本发明是采用以下技术手段实现的:
一种电子快速制冰机,包括有塑料壳体、壳体内胆;塑料壳体内装设有半导体冷片水循环散热及排水部件、制冰水加水及排水部件;塑料壳体内还装设有同步电机、电源板散热风机,在塑料壳体后盖板内装设有电源控制装置;壳体内胆内装设有冷片水箱、制冰盒及储冰盒;在制冰盒内设有制冷元件,该制冰盒通过限位装置与联动拨杆连接;冷片水箱与半导体冷片为串联和/或并联。
前述的电源控制装置包括:控制板、电源板及插座。
前述的联动拨杆与制冰盒连接处设有锁紧限位结构,另一端设有两触杆,其中间设有用于穿设水管及电线的通孔,制冰由半导体冷片产生冷量,通过冰槽传给冰槽内的水使其结晶形成冰。
前述的制冰盒内还设有冰槽、密封垫、半导体冷片、冷片水箱、温度传感器和水管。
前述的制冷元件为半导体冷片,为水循环散热结构。
前述的制冰盒内设有冰槽,该冰槽为不规则形状的高密度铝材制成。
本发明与现有技术相比,具有以下明显的优势和有益效果:
本发明电子快速制冰机,制冰所需要的冷量由半导体冷片提供,通过铝材质冰槽传给水,使水降温结晶形成冰块,由温度传感器确定制冰完成时刻,通过半导体冷片冷热面切换对冰槽加热,同时同步电机驱动制冰盒转到脱冰位置,冰在自身重力作用下滑入储冰盒中,完成一轮制冰工作。
半导体冷片的散热方式采用水循环散热技术,冷却水由水箱通过水泵及管路输送到冷片水箱,给半导体冷片散热。再由管路到达散热器,通过风机作用给冷却水降温,再由管路回到水箱,往复循环工作达到给半导体冷片散热的效果。
因此,本发明结构简单、制冷效率高,具有明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明电子快速制冰机示意图;
图2为本发明的结构分解示意图:
图3-1为本发明的结构示意图;
图3-2为图3-1的A-A向剖视图;
图3-3为图3-1的B-B向剖视图;
图4为本发明的制冰盒结构示意图;
图5为本发明的系统总图;
图6为本发明的半导体冷片散热水循环及排水部件图;
图7为本发明的制冰水加水及排水部件图;
图8为本发明的制冰盒转动部件图;
图9为本发明的制冷部件图;
图10为本发明的电源及控制部件图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例加以说明:
请参阅图1-图10所示,制冰所需要的冷量由半导体冷片提供,通过铝材质冰槽传给水,使水降温结晶形成冰块,由温度传感器确定制冰完成时刻,通过半导体冷片冷热面切换对冰槽加热,同时同步电机驱动制冰盒转到脱冰位置,冰在自身重力作用下滑入储冰盒中,完成一轮制冰工作。
半导体冷片的散热方式采用水循环散热技术,冷却水由水箱通过水泵及管路输送到冷片水箱,给半导体冷片散热。再由管路到达散热器,通过风机作用给冷却水降温,再由管路回到水箱,往复循环工作达到给半导体冷片散热的效果。
制冰盒加水通过水泵将水由制冰水储水区通过管路及加水管运送到制冰盒。
制冰盒制冰位与脱冰位的切换,由同步电机驱动制冰盒带动联动拨杆转动,接触触动开关来实现定位。
水箱缺水由控制程序通过检查,安装在水箱内的两电极导通与断开的信号来判断。
制冰水缺水由控制程序通过检查,安装在加水管内的两电极导通与断开的信号来判断。
单轮制冰完成由控制程序通过检查,安装在铝材质冰槽侧面的温度传感器信号来判断。
半导体冷片高温保护由控制程序通过检查,安装在冷片水箱上的温度传感器信号来判断。
储冰盒冰满由控制程序通过检查,通过安装在内胆上的温度传感器信号进行判断。
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