[发明专利]一种硅铝铁高压合金球及其加工工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及在炼钢脱氧过程中使用的一种脱氧剂，尤其是一种硅铝铁高压合金球及其加工工艺。

背景技术

炼钢脱氧过程是炼钢过程中不可忽视的环节，在脱氧过程中的技术发展也是很明显的，从80年代初采用金属铝块脱氧到90年代初将铝块改为铝线，采用喂线机将铝线喂入到90年代末将金属铝与硅铁用功率炉熔化成块状的合金产品。现在这种硅铝铁合金材料成为了炼钢过程中不可缺少的产品。目前所公开的这种脱氧产品硅铝铁的生产方法加工工艺有很多种，例如专利申请号为88108627，名称为炼钢脱氧剂硅铝铁生产的新方法中公开了一种炼钢用脱氧剂硅铝铁的生产新方法。该方法是将所用原料按照铝-硅铁-生铁的顺序和需要量加入熔炼炉内，使用燃料而不使用电力进行加热熔炼。待全部炉料熔清后，充分搅拌，温度达1075-1150℃时，再加入一定量的强化剂，5-10分钟后即可浇注为成品硅铝铁。炼钢用脱氧剂硅铝铁(含Si 20-30％，Al45-50％)生产的新方法，其特征在于：使用燃料代替电力熔炼硅铝铁，将所使用的原料按照铝-硅铁-生铁的顺序和需要量，加入已升温至750-800℃的熔炼炉内，继续加热，升温熔化，全部炉料熔清，充分搅拌，温度达到1075-1150℃时，加入炉料，重量的2-3％的强化剂5-10分钟即可。申请号为90107217，名称为硅铝铁炼钢脱氧剂及其制法中公开了一种硅铝铁炼钢脱氧剂及其制法，该产品含铝40-75％，含硅15-30％，含铁5-45％。其制法是先将铁和硅在石墨坩锅炉中加热熔化，再投入铝，然后浇铸冷却。本发明的硅铝铁炼钢脱氧剂投入钢水中会迅速下沉，从而可减少铝汽化造成的浪费和环境污染，并改善了工人的作业条件。同时，它的价格较低，因而具有很大的经济效益。一种硅铝铁炼钢脱氧剂，其特征在于，它含有铝40-75％，含硅15-30％，含铁5-45％。

发明内容

为了克服现有的硅铝铁加工中功频炉费用高，回收率低，污染严重等不足，本发明提供一种硅铝铁高压合金球及其加工工艺，该工艺将功频炉熔化法改为机械高压合成法，从根本上解决了费用高回收率低污染环境的缺点。

本发明的目的之一是提供一种硅铝铁高压合金球。

本发明的目的之二是提供一种硅铝铁高压合金球的加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硅铝铁高压合金球，原料硅铁、铝粒、铁粉、无水结合剂的要求如下：

硅铁：粒度1-5mm≥90％；水份≤0.5％；Si≥70％；

铝粒：粒度1-3mm≥95％；水份≤0.5％；Al≥99％；

铁粉：粒度1-100目≥95％；水份≤0.5％；Fe≥96％；

无水结合剂：水份≤0.5％；粘度≥400CP；

一种硅铝铁高压合金球加工工艺：

将符合要求的硅铁、铝粒、铁粉按配比方案计量为每批料总量为500Kg，输入搅拌机搅拌5分钟，然后按照标准量加入无水结合剂0.5％，搅拌30-35分钟，然后开启卸料阀，物料经皮带输送机送入高压成型机，物料经高压螺旋压入高压对辊轮内高压成型，成型后经20mm的网筛筛分，筛上物为成品经输送带送入包装机，筛下物返回到高压螺旋机内压入高压对辊轮复压成球。

本发明的有益效果是，降低成本，节约劳动力，节省时间，减少粉尘排放量。

具体实施方式

现通过下列实施方案对本发明做进一步说明。

实施例1

原材料为：硅铁、铝粒、铁粉总量500Kg。

加工工艺如下：

(1)输入搅拌机搅拌5分钟，然后按照标准量加入无水结合剂0.5％，搅拌30-35分钟；

(2)物料经皮带输送机送入高压成型机，物料经高压螺旋压入高压对辊轮内高压成型，成型后经20mm的网筛筛分，筛上物为成品经输送带送入包装机，筛下物返回到高压螺旋机内压入高压对辊轮复压成球；

(3)包装为单袋重量为10Kg左右；

(4)每吨包装抽取2个球体送去检验；

(5)合格产品入库。

实施例2

原材料为：金属硅、金属铝、金属铁总量500Kg。

加工工艺如下：

(1)输入搅拌机搅拌5分钟，然后按照标准量加入无水结合剂0.5％，搅拌30-35分钟；

(2)物料经皮带输送机送入高压成型机，物料经高压螺旋压入高压对辊轮内高压成型，成型后经20mm的网筛筛分，筛上物为成品经输送带送入包装机，筛下物返回到高压螺旋机内压入高压对辊轮复压成扁球形；

(3)包装为单袋重量为10Kg左右；

(4)每吨包装抽取2个球体送去检验；