[发明专利]恶臭气体的除臭灭菌处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气处理技术，特别是涉及一种恶臭气体除臭灭菌处理的装置 及方法。

技术背景

恶臭气体是世界上一大公害，恶臭气体中往往含有还原性硫化物、胺、氨等，特 别是来源于垃圾处理厂、污水处理厂、养殖场等恶臭气体中还混有大量的微生物气 溶胶。这些物质能致使人产生头晕、恶心、过敏反应等。过去的恶臭气体处理方法 主要有吸附法、燃烧法、化学法、生物处理法等，然而吸附法费用高，填料更换频 繁。燃烧法对高浓度的有机废气处理效果较好，但对低浓度大流量恶臭气体处理能 耗较高。化学吸附法很难同时去除臭气中所有成分，而且药剂消耗量较大，费用较 高。化学吸附后的有机废气形成的水溶液，需要进一步净化处理才能排放，否则会 造成二次污染。而常规的生物处理法如生物滤池、生物滴滤池等虽然运行费用低， 处理效率高，但存在调试驯化时间长，占地面积大，微生物容易失活等，特别是生 物法处理恶臭气体时容易造成微生物气溶胶的逸散，产生二次污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种恶臭气体的除臭灭菌 装置及方法，即根据恶臭气体的特性，通过负压收集、生物吸附降解和灭菌等一体 化工艺过程，使恶臭气体转化为无臭无菌的洁净卫生气体的技术。

该装置主要包括负压收集装置、生物除臭装置和灭菌装置；负压收集装置包括 管道、防爆风机、变频器。负压收集装置中的管道为PVC或玻璃钢材质，防爆风机的 压力输出由变频器反馈控制，即生物除臭装置的压力降增加，风机转速增加，输出 压力增大，反之亦然。生物除臭装置内自下而上依次包括惰性填料布气层、轻质填 料层、生物填料层、营养液喷洒层、轻质填料吸附层。惰性填料布气层由聚丙烯多 孔网构成，孔隙率为85-90％，厚度为30cm，组成多孔网的网丝直径为1mm，网丝表面 为0.05-0.1mm的刺突毛面。轻质填料层由聚氨酯构成，聚氨酯上接种伯顿毕赤酵母 (Pichia)、白腐菌(Phanerochaete)、灰管层孔菌(Fomes)等；该层孔隙率为70-90％， 填料粒径为1-5cm，厚度为20-40cm。生物填料层的填料为蚯蚓代谢颗粒，颗粒粒径 为0.5-1mm，生物填料层厚度为40～80cm。营养液喷洒层由聚丙烯多孔网和喷淋管构 成，填料层厚度为10cm；填料层上均匀布置喷琳管；营养液含有碳酸铵(50-150mg/l)、 磷酸(10-50mg/l)以及微量元素铜、铁、锰等组成的pH为7的缓冲溶液。轻质填料吸 附层由聚氨酯海绵构成，该层孔隙率为90％，粒径为0.3-1cm，厚度为5cm。生物除臭 装置中的湿度、pH值等由湿度仪、pH计等探测，数据传输至PLC控制柜。湿度、PH 值分别控制在80-90％、7-9，压力降控制为2000Pa以内。

紫外线灭菌装置包括紫外线灯管、光触媒滤网层等。紫外线灯管竖向排列，产 生253nm波长紫外光。光触媒滤网层由聚氨酯基体沉积光催化材料钛粉构成，该层孔 隙率为90％，厚度为5cm。

本发明恶臭气体的除臭灭菌处理的方法通过如下方案实现：将产生源头的恶臭 气体通过负压收集装置收集并送到生物除臭装置中进行处理，处理后的气体再经灭 菌装置灭活微生物后排放。恶臭气体的负压收集装置中管道采用PVC或玻璃钢材质。 风机为变频防爆风机，并由压力降控制器控制。收集的废气从生物除臭装置底部进 入，经过惰性填料布气层、轻质填料层、生物填料降解层、营养液喷洒层、轻质填 料吸附层，经过多层吸收、吸附和降解恶臭气体；经生物处理后的臭气进入灭菌装 置，灭菌装置中的紫外线和光触媒滤网净化后排放。

具体而言，一种恶臭气体的除臭灭菌处理的方法是将产生源的恶臭气体通过密 闭管道和变频风机送生物除臭装置。防爆风机的输出压力由变频器控制，能稳定的 保持恶臭产生源的微负压状态，避免恶臭和微生物气溶胶的逸散。

恶臭气体从生物除臭装置底部进入，先经过布气层均匀布气，布气网为惰性填 料，耐腐蚀、孔隙率高、布气均匀，防止出现布气不均形成的局部过流负荷过大的 问题。网丝的突刺毛面有效截留恶臭气体中的悬浮物等。