[发明专利]带出口调节的纺纱准备机

说明书

技术领域

本发明涉及一种符合权利要求1的前序部分的纺纱准备机，具体而言，涉及一种并 条机、梳理机或精梳机，其配有一套对送至其中的纤维材料进行拉伸并可能进行并丝的 牵伸系统。

背景技术

此类机械很早即已为人所知。送至本机械的一股或多股纤维梳条通过牵伸进行均匀 化处理，所形成的纤维梳条被置于一个条筒中。并条机的牵伸系统通常包括有一对上游 滚筒(入口滚筒对)、一对中央滚筒以及一对下游滚筒(出口滚筒对)，沿被牵伸纤维材 料从其中通过的方向相继布置。将纤维材料夹在其中的每一对滚筒以纤维运动的方向转 动，并采用较高的下游圆周速度，以形成牵伸。入口滚筒对与中央滚筒对之间的牵伸区 被称为初步牵伸区，而中央滚筒对与出口滚筒对之间的牵伸区则被称为主牵伸区。

已有各种改变牵伸的方法，其目的是根据梳条质量传感器所测得的梳条质量变化， 对纤维材料的厚度变化进行补偿。对于自调匀整并条机的纯入口调节情形，入口和中央 滚筒对的下滚筒速度会被调节，而出口滚筒对的速度不被调节，这意味着所形成的纤维 梳条将以恒定速度离开牵伸系统。在纯出口调节中，入口和中央滚筒对的速度在设备达 到全速后即保持恒定，而出口滚筒对的速度则被控制，以补偿纤维材料的不规则性。当 某一滚筒对的控制或驱动属于本文件所述情况时，几乎可以肯定一对滚筒中仅有一个为 主动，而另一个为从动。

上述两种方法的一个缺点在于频率和幅度相对转动速度的可能变化量的动态极限， 因为要移动的质量(或在此过程中所涉及的机械部件的转动惯量)相对较大。在本申请 人的DE 10 2004 007 143号专利中已公开了一种针对此问题的补救措施：其中梳条的变 化由按照第一控制环中所测得信号的一个部分幅值和按照另一控制环中所测得信号的 另一个部分幅值进行补偿。短波和长波信号分量在此分开，并被分别分配至入口和出口 调节，由此可使自调匀整并条机的牵伸性能得以改善。

发明内容

本发明的目的是对梳条质量的高频变化补偿进行专门改进。

这一任务由权利要求1的特征加以完成。

本发明可应用于任何牵伸系统，不论其是仅有两对滚筒以及相应地仅有一个牵伸 区，还是与典型牵伸系统一样有3个或更多牵伸区。

本发明的优点最显著地体现在，下游滚筒对(对于并条机即为出口滚筒对)和砑光 滚筒对至少在一定时段内可按照比存放设备更低和/或更高的转速被驱动，以使梳条内的 短波(即高频)故障可获得补偿。存放设备在此情况下不会跟随下游滚筒对和砑光滚筒 对的转速变化，至少不会是相同程度的变化。而有利的是，存放设备(特别是转盘)将 以恒定转速被驱动，或者是其动态范围小于下游滚筒对和砑光滚筒对。

据此，建议采用出口调节，其中并非所有跟随主牵伸区的机械元件都会受相同的速 度变化幅度的调节，而是只有出口滚筒和砑光滚筒(也被称为牵拉滑轮)被以大动态变 化量驱动，以补偿梳条质量的高频变化。具体而言，在一种有利的实施方式中，转盘和 存放容器或条筒将持续以基本恒定的速度转动。受大幅动态变化调节的质量由此被显著 减少，从而在总体上产生有价值的动态性能改进。

另一方面，已知的并条机在恒定输出速度(入口调节)条件下被局限于改变主牵伸 区之前所涉及的所有机械部件的速度，而在恒定输入速度(出口调节)条件下则被局限 于改变主牵伸区之后所涉及的所有机械部件的速度。由此本发明首次提出，一方面的下 游滚筒对的速度或出口滚筒对和砑光滚筒对的速度与另一方面的后续机械部件(具体为 转盘)的速度并不完全相互匹配。相反，本发明有意让转盘脱离对下游滚筒对和砑光滚 筒对的速度变化的补偿，或者以较小的动态变化进行驱动。

控制设备设计为以下方式特别有利：在正常生产中，存放设备被以恒定速度驱动。 而下游滚筒对和砑光滚筒对则相反，可以以更低或更高的速度驱动(采用更大的动态变 化)，以补偿高频或短波梳条故障。在此有一个令人意外的发现：在使用此类方法时， 因一方面的砑光滚筒与另一方面的转盘或条筒的转速之差而预期会产生的牵伸故障，对 于梳条质量以及在条筒内所产生的存放模式没有任何负面影响，或者其影响程度可以忽 略，原因是其局限于小幅度的转速的短波变化。