[发明专利]一种氧化锆陶瓷缸套材料及其制备方法无效
| 申请号: | 200910131180.6 | 申请日: | 2009-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN101514104A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
| 发明(设计)人: | 陈仲丛;陈潮钿;许小军;王国营;黄超华;张中平;张世平 | 申请(专利权)人: | 广东东方锆业科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/48 | 分类号: | C04B35/48;C04B35/622;F04B15/02 |
| 代理公司: | 汕头市潮睿专利事务有限公司 | 代理人: | 俞诗永 |
| 地址: | 515821广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化锆 陶瓷 材料 及其 制备 方法 | ||
1、一种氧化锆陶瓷缸套材料,其特征在于其组成为:氧化锆65~75wt%,氧化铈3~6wt%,氧化钇1~3wt%,氧化铝20~30wt%,二氧化钛0.5~2wt%。
2、权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征在于依次包括下述步骤:
(1)将氧化锆、氧化铈、氧化钇、氧化铝和二氧化钛加入到搅拌磨的球磨桶中,形成混合物料,并向混合物料中加入粘结剂,然后进行球磨,得到浆料;上述混合物料中,各种原料的配比为:氧化锆65~75wt%,氧化铈3~6wt%,氧化钇1~3wt%,氧化铝20~30wt%,二氧化钛0.5~2wt%;加入的粘结剂的重量是混合物料总重的0.5-1.5%;
(2)造粒:将步骤(1)得到的浆料进行喷雾干燥,去除浆料中的水分,得到造粒粉;
(3)将步骤(2)得到的造粒粉置于模具中进行预成型压制,然后进行冷等静压处理,得到生坯;
(4)对步骤(3)得到的生坯进行预烧,排除生坯中的粘结剂;
(5)对步骤(4)得到的生坯进行烧结,使生坯致密化成瓷,得到氧化锆陶瓷缸套材料。
3、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:所述粘结剂为纤维素醚类有机物。
4、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:步骤(1)中球磨采用湿式搅拌磨的方式,磨介采用氧化锆球,氧化锆球、水、混合物料的重量比例为(5~8)∶(1~1.5)∶1。
5、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:步骤(1)中,在球磨之前,向所述混合物料中加入分散剂,加入的分散剂的重量是混合物料总重的0.5-1.5%。
6、根据权利要求5所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:所述分散剂是聚丙烯酸盐类有机物、聚丙烯酸酯类有机物、聚马来酸类有机物、聚马来酸酐类有机物、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸、聚甲基丙烯酸盐、聚甲基丙烯酸酯或马来酸共聚物。
7、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:步骤(2)中,造粒在喷雾干燥塔中进行,喷雾干燥塔中离心喷雾盘的转速为6500~8000rpm,进风温度为200~300℃,出风温度为100~150℃。
8、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:步骤(3)中,预成型压制的工作压力是200~400kg/cm2;冷等静压处理的工作压力是1300~1800kg/cm2。
9、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:步骤(4)中,预烧温度为600~900℃;保温时间为8~12小时。
10、根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷缸套材料的制备方法,其特征是:步骤(5)中,烧结温度为1550~1600℃;保温时间为5~10小时。
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