[发明专利]扇轮结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及扇轮结构及其制造方法，尤其特别涉及一种可提升扇轮结构整体于制造上达到较佳的均匀性与节省生产成本及减少工时的扇轮结构及其制造方法。

背景技术

近年来随着电子产业的发展，电子组件的性能迅速提升，运算处理速度越来越快，且其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量也不断增加，而所述芯片在工作时所散发的热量也相应增加，如果不将这些热源及时散发出去，将极大影响电子组件的性能，使电子组件的运算处理速度降低，并随着热量的不断累积，还可能烧毁电子组件，因此散热已成为电子组件的重要课题之一，而利用散热风扇作为散热装置为常见的方法。

一般见到的散热风扇则分为塑料材质及金属材质制成的风扇，并且在实际使用上塑料风扇整体的耐用度相对地不如金属风扇整体的耐用度，例如塑料风扇的叶片容易受到撞击或挤压而损坏，所以使得制造风扇的厂家纷纷开始研发金属风扇的设计。

请参阅图1所示，图1为现有技术扇轮结构的立体示意图；该扇轮结构是由一金属材料构成，且其包含一个轮毂10及复数叶片12所构成，其中前述各该叶片12焊接设于该轮毂10的周缘外侧上，而前述焊接方式是用以将各叶片12相对轮毂10的一侧紧贴于相对轮毂10周缘外侧后，并于前述两者紧贴处的位置采用点焊方式将各该叶片12焊固在该轮毂10上，进而形成所述扇轮结构。

然而，虽前述扇轮结构也可改善塑料风扇耐度性不佳及容易受损的问题，但却又延伸出另一问题，即在制造该扇轮时，依序分别将每一叶片12在焊接于该轮毂10上，使得需调整在该轮毂10上的每一叶片12的位置及角度均匀一致，才能使前述扇轮结构在旋转时，使各该叶片12引导出的气流能均匀分布，但是因点焊的关系会造成每一叶片12位置及角度上的误差，容易导致各该叶片12引导的气流紊乱或产生风阻效应，进而使制造出的扇轮的叶片的均匀性不一等现象。

并且，有时会因焊接的熔点温度无法维持一定，经常因点焊的温度过高而导致烧毁轮毂10或叶片12，或者是点焊的温度过低造成假焊(或冷焊)的现象产生，因此，一方面制造出的扇轮质量不一且生产速度慢；另一方面则会造成使用寿命有限、生产成本高及增加工时的问题。

以上所述，现有的扇轮结构中具有下列的缺点：

1.生产成本高。

2.增加工时。

3.生产速度慢。

4.均匀性不佳。

5.品质不一。

发明内容

为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种具有降低生产成本的扇轮结构及其制造方法。

本发明的次要目的在提供一种具有减少工时的扇轮结构及其制造方法。

本发明的次要目的在提供一种具有增加使用寿命的扇轮结构及其制造方法。

本发明的次要目的在提供一种具有较佳耐用度及生产速度快的扇轮结构及其制造方法。

本发明的次要目的在提供一种使扇轮结构整体于制造上达到较佳的均匀性的扇轮结构及其制造方法。

为达上述目的，本发明的一个目的是提供一种扇轮结构，该扇轮结构是由金属制成，其包含一个轮毂及至少一个叶片，该轮毂具有一个第一部分及一个第二部分，其中该第二部分是沿前述第一部分的周缘延伸形成，且所述第一部分一端与相对第二部分一端相连接，并界定一个中空空间，前述叶片设有一连接部、一个支撑部及一个导风部，该连接部是朝所述第二部分的另一端延伸形成，前述支撑部设置在相对该第二部分周缘外侧，并且该支撑部一端与连接部相接，其另一端则与前述导风部连接，以形成前述叶片，藉此，俾可达到具有增加使用寿命及较佳的耐用度，进而又有效达到节省生产成本及减少工时的效果。

本发明的另一目的是提供一种扇轮结构的制造方法，该方法包含下列步骤：

一个材料片置于冲压模具中并由前述冲压模具冲切构型一个与该冲压模块的模穴内相同的外形；及将前述冲切完成的材料片置放在另一模具中，并且由该模具压制成形。

附图说明

图1是现有的扇轮结构立体示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的立体正面示意图；

图2A是本发明的一个较佳实施例的立体反面示意图；

图3是本发明的另一个较佳实施例的立体正面示意图；

图3A是本发明的另一个较佳实施例的立体反面示意图；

图4是本发明的第一冲压设备的开模状态剖面示意图；

图5是本发明的第一冲压设备准备冲切状态剖面示意图；

图6是本发明的第一冲压设备的闭模状态剖面示意图；

图7是本发明的第二冲压设备的开模状态剖面示意图；

图8是本发明的第二冲压设备准备压制状态剖面示意图；