[发明专利]一种超细金属纤维的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种超细金属纤维的制造方法。

背景技术

金属纤维属于近几年的新开发行业，随着社会的发展和人们生活水平质量 的提高，对环境要求标准越来越高。金属纤维烧结毡是一种采用不锈钢纤维经 过高温烧结制成的多孔深度型过滤材料，由粗到细，成梯形孔径，具有高空隙 率、高纳污能力等特点；金属纤维的丝径细度最低可达6μm，而做高过滤精度 的烧结毡的基础材料金属纤维必须线径达到超细，因此仅是6μm已经很难达 到此高精度的需求；现有的生产金属纤维的工艺一般为：装管、电镀、拉拔、 退火、清洗等，经过这种工艺加工而成的金属纤维拉拔易折断，道次加工率小、 退火次数多，原材料化学元素变化大，因而其综合性能较差。

发明内容

针对以上现有金属纤维生产中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种采用 微丝集束冷减径拉拔技术、具有丝径均匀、可连续生产、成本低、效率较高的 超细金属纤维的制造方法，从而使压缩率与拉拔速度匹配并实现纤维径均匀、 变异系数小。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种超细金属纤维的制造方法，其步骤主要包括：将金属微丝所需求的厚 度镀铜，然后根据长度和芯数绕线成束，穿入工艺管进行拉拔压实；将压实的 复合丝按照工艺要求的温度和速度进行退火处理，并在复合丝出加热区时采用 急冷降温；将复合丝再进行拉拔与退火环节，反复进行并精拉直至达到工艺要 求的定径尺寸；将拉拔好的复合金属丝进行电解剥离，将剥离出来的纤维清洗 烘干，即可包装入库。

本发明所述的超细金属纤维的制造方法的有益效果为：采用微丝集束冷减 径拉拔技术的超细金属纤维可达2μm，具有丝径均匀、可连续生产、成本低、 效率高等优点；利用快升方式避开脆化区，利用急降方式保持了复合丝的高温 单相组织，从而达到复合线最软、延展性能最大的状态；解决了压缩率与拉拔 速度匹配的问题，实现了纤维径均匀、变异系数小的目的。

具体实施方式

本发明所述的超细金属纤维的制造方法，主要包括拉拔丝、退火处理、极 冷降温等步骤：

(1)将金属微丝所需求的厚度镀铜，然后根据长度和芯数绕线成束，穿入 工艺管进行拉拔压实，主要包括：将金属丝头从放线处依次通过清洗、预镀、 钝化等，选取铜管，再将铜管进丝处用圆棒放大后穿入吊紧钢丝中，然后将钢 丝用装管夹具拧紧，装好的丝头用钢丝从中心穿进钢管结紧后，尾丝扎紧；将 已装好管的铜管进行缩管打头，把打头完毕的铜管穿过规定的模子并将一端夹 紧开始拉拔、拉丝；

(2)将压实的复合丝按照工艺要求的温度和速度进行退火处理，并在复合 丝出加热区时采用急冷降温，用急降方式保持了复合丝的高温单相组织，主要 包括：可采用氨分解炉依次打开氨气通气阀、冷却水、固定限位螺栓后开始退 火，退火结束再进行降温，然后关闭管道炉；

(3)将复合丝再进行拉拔与退火环节，反复进行并精拉直至达到工艺要求 的定径尺寸，主要包括：将复合丝按照步骤(1)与(2)分别叙述的拉拔与退 火步骤的反复进行，达到工艺要求之后可将复合金属丝从井式炉的炉底自下而 上排列好，盖紧炉盖后抽净空气并通入氨气，接水管后进行加热，最后待炉温 降至可取温度；

(4)将拉拔好的复合金属丝进行电解剥离，将剥离出来的纤维清洗烘干， 即可包装入库，主要包括：将金属丝头与塑料线经缠绕从模孔中穿过，开机进 行绕线、扎紧，电解待金属复合丝表面镀层溶解并露出纤维后进行酸洗，直至 镀层全部溶解不反应为止，进行蒸馏水清洗、漂洗、包扎，烘干后的金属丝进 行束断、束毛、粘连的修整，称重并包装塑料袋再入库。