[发明专利]扁管加工方法及扁管、热交换器加工方法及热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种扁管加工方法、一种扁管、一种热交换器加工方法及一种热交换器。

背景技术

热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域。

请参考图1，图1为一种典型的热交换器的结构示意图。

如图1所示，这种结构的热交换器第一集液管11、第二集液管12，第一集液管11和第二集液管12之间设置多根由整根管段形成的扁管13，扁管13具有折弯形结构，在各扁管13之间设置有翅片14。

换热介质流从换热介质流入口进入第一集液管11内，由于第一集液管11、第二集液管12均与扁管13连通，第一集液管11内腔的换热介质流将进入扁管13的内腔，然后进入第二集液管12，继而从第二集液管12流出。如图1中箭头方向所示，外部空气流从热交换器的内侧进入热交换器内，当外部空气流穿过扁管13和翅片14时，扁管13内腔的换热介质和流经其外表面的外部空气流之间完成热量传递，经过热量传递的外部空气流从热交换器的外侧流出。由于换热介质在热交换器内腔不断地循环，外部空气流穿过热交换器时，能够不断地和热交换器内腔的换热介质进行热量传递。

上述结构的热交换器是通过如下加工工艺实现：将直的扁管沿其宽度方向进行折弯；将折弯后的扁管的两端的端部分别插入第一集液管和第二集液管上的孔内；在各扁管之间插入翅片。

上述结构的热交换器还可以通过以下加工工艺实现：将直的扁管的两端分别插入第一集液管和第二集液管上的孔内；在各扁管之间插入翅片；用两个卡钳分别夹紧所述扁管的两端，然后再采用折弯工具沿扁管中间位置将所述扁管在竖直方向上进行折弯。

以上工艺过程均对扁管进行了折弯，请参看图2，图2为现有技术中的扁管的折弯方式示意图。

在上述工艺过程中，均对扁管13进行了折弯，如图2中箭头方向所示，扁管13的折弯处的内侧形成内侧弧，外侧形成外侧弧，内侧弧的弧长小于外侧弧的弧长；扁管13在内侧弧处受到压缩，在外侧弧处受到拉伸。由于扁管13为金属结构，对其折弯后，扁管13在折弯处的强度将会降低；由于扁管13的折弯处进行了拉伸或压缩，扁管13的折弯处的抗腐蚀性将会降低，这样将大大影响了热交换器的使用寿命。同时，扁管13的折弯角度和折弯处的半径越大，扁管13的折弯处的强度减弱的就越多，因此，为了保证扁管13折弯处的强度，折弯的角度和折弯处的半径受到了限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种扁管加工方法及扁管，以解决现有技术中的扁管折弯方式造成的扁管折弯处内侧受压缩、外侧受拉伸，进而导致扁管折弯处强度及抗腐蚀性降低的问题。

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种扁管加工方法，包括：将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于0°且小于90°。

优选的，所述折弯位置两侧的平行部呈交叉状。

优选的，所述折弯位置两侧的平行部的侧面所在的平面平行或重合。

优选的，所述折弯位置两侧的平行部之间的夹角大于15°且小于90°。

优选的，所述折弯位置位于所述扁管的长度方向的中间位置。

一种扁管，该扁管采用上述的扁管加工方法加工而成。

一种热交换器加工方法，包括：

步骤A.根据上述的扁管加工方法加工扁管；

步骤B.将所述扁管的两端分别插入集液管上的预设孔内。

优选的，所述步骤A和步骤B之间还包括：

步骤A1.在各所述扁管之间放入翅片。

优选的，所述步骤B之后还包括：

步骤B1.在各所述扁管之间放入翅片。

一种热交换器，该热交换器采用上述的热交换器加工方法制造而成。

本发明提供的扁管加工方法，将直的扁管沿其宽度方向进行折弯，同时沿其长度方向的中线以预定角度扭转，折弯位置两侧的管体分别形成折弯部和平行部。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯处的内侧没有被压缩、外侧没有被拉伸，因此扁管折弯处的强度及抗腐蚀性没有降低。这种扁管加工方法加工出的扁管的折弯角度和折弯处的半径不受限制，可以根据实际需要，任意控制折弯角度和折弯处的半径，不会降低扁管折弯处的强度。

本发明还提供了一种扁管，该扁管由上述的扁管加工方法加工而成，上述扁管加工方法具备的技术效果，采用该扁管加工方法加工出的扁管也应具备相应的技术效果。