[发明专利]中空成型品的成型方法、中空成型品及其制造装置

说明书

技术领域

 本发明涉及到一种中空成型品的成型方法、通过实施该成型方法获得的中空成型品及其制造装置，其中，在一次成型中，使用可闭模的移动模和固定模，使成对的半成型品具有结合端面地一体成型，并且，在一个半成型品残留在固定模上、另一个半成型品残留在移动模的状态下，使上述移动模相对上述固定模移动，使成对的半成型品在结合端面离开的状态下相对，在其之间插入加热体，使结合端面熔融，并使上述加热体退避，闭合模具，使结合端面融合，由成对的半成型品获得中空成型品。

背景技术

作为弯管、进气歧管、罐子等复杂形状的合成树脂制的中空成型品的制造方法之一，公知有利用注塑成型机的成型法。该注塑成型机如专利文献1、2所示，由一组模具构成。在一组模具的一个模具中，设有用于形成一个半中空体的阳模和阴模，并且在另一个模具上设置用于形成另一个半中空体的阴模和阳模。因此，通过这些模具，在一次成型中，使中空体制品作为二个分割的半中空体或分割体形成，在二次成型中，使其分割面相对，并向相对的结合空间注塑填充熔融树脂，从而使一对半中空体成为在分割面结合而成的一个中空体制品。这样一来，可通过注塑成型制造中空成型品。根据使用了注塑成型机的成型法，可制造完全密封的中空体制品，并且可制造平均壁厚的中空体制品，并具有可对应复杂形状等优点。但是，根据中空体制品不同，存在用该成型法难于制造的情况。例如，如内部被多个肋分割为多个分腔的罐子那样，制造内部被肋或壁面划分的中空体时，在二次成型中也需要结合肋部分，但用上述成型方法就难以制造。并且，在该成型法中，在二次成型中必须注塑结合用的熔融树脂，因此注塑机及模具的构造变得复杂，且成型时间变长。进一步，当二次注塑压力较小时，结合力变弱，而当压力较大时，存在熔融树脂从结合端面部泄漏到中空体制品内部的问题。

专利文献1：JP特开昭62-87315号公报

专利文献2：JP特开平6-246781号公报

专利文献3：JP特许第3855083号公报

另一方面，作为本发明的直接的先行技术，例如包括专利文献3。专利文献3中记载了如下成型方法：对一次成型的成对的半中空成型品的结合端面用加热体非接触地加热、熔融，挤压成对的半中空成型品的结合端面，获得中空成型品。根据该成型方法，将由移动模和固定模构成的模具合模，使成对的半中空成型品具有结合端面地进行一次成型，在一个半中空成型品残留在移动模、另一个半中空成型品残留在固定模的状态下开模。接着，使移动模滑动，使一对半中空成型品相对，成为一对半中空成型品的结合端面离开的状态。并且，在其之间插入加热体，该加热体具有由护套加热器、陶瓷加热器、感应加热器等构成的面状加热器，熔融结合端面并使加热器退避后闭模，在模具内使半中空成型品的结合端面挤压、融合，获得中空成型品。

根据专利文献3所述的发明，结合一对半中空成型品的端面时，无需注塑结合用的熔融树脂，因此注塑机或注塑操作变得简单，可获得充分的结合强度。并且存在以下优点：即使是内部具有如上述肋那样的结合部分的复杂形状的中空成型品，也可容易地制造。进一步在一次成型的模具内熔融半中空成型品的结合端面，在模具内可制造中空成型品，因此可获得尺寸精度高的中空成型品，无需格外具有融合用的夹具等，因此具有可低价制造中空成型品的优点。但是，也存在需要改善的方面。例如，专利文献3记载的发明中的加热体由面状加热器构成，但开始向加热器供电时，热量一开始被加热体夺去，温度不会立刻上升。因此，在熔融结合端面步骤前，需要总是向加热器供电，使加热体变热，浪费能源，并且需要格外考虑隔热，使热不会从加热体通过传导逃逸到外部。并且，加热体被平均加热，因此无法进行通过不同温度对不同熔融点进行加热的调节。进一步，加热体是有规定重量的，因此使加热体插入/待避到模具间的活塞汽缸等驱动装置也需要是较大型的。进一步，由于通过面状加热器加热，因此加热范围变大，结合端面以外的部分也可能熔融。