[发明专利]用于离心铸造高活性钛金属的系统无效
申请号: | 200910127549.6 | 申请日: | 2009-03-13 |
公开(公告)号: | CN101829770A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | T·J·凯利;M·J·韦默 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B22D13/12 | 分类号: | B22D13/12;B22D21/02;B22D21/04 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 陈江雄;刘华联 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 离心 铸造 活性 金属 系统 | ||
1.一种用于离心地铸造高活性钛金属的系统,包括:
用于容纳钛金属料的冷壁感应坩埚,所述感应坩埚具有多个感应线圈和可移除的底板;
电源,用于加热所述感应坩埚内的钛金属料以获得熔化的金属;
预热的第二坩埚,用于在已移开所述可移除的底板并关闭所述电源之后当所述熔化的金属从所述感应坩埚落下时将其接住;以及
离心铸造机,用于保持并使得所述第二坩埚加速,以离心地迫使所述熔化的金属进入铸模和产生铸造构件。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述钛金属料包括钛铝化物合金。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述感应坩埚的底板使用选自由滑动、转动和下落所组成的组中的方法而被移开。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述铸造构件包括低压涡轮叶片。
5.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述感应坩埚的感应线圈用来将所述金属料加热到从大约1480℃至大约1557℃的温度以获得所述熔化的金属。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述熔化的金属成为悬浮在所述感应坩埚内。
7.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,当所述第二坩埚由铌构成时,所述第二坩埚被加热到至少大约1000℃的温度,以及当所述第二坩埚由陶瓷构成时,所述第二坩埚被加热到至少大约1082℃的温度。
8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:
所述离心铸造机在所述熔化的金属落入所述第二坩埚内后保持所述第二坩埚静止大约0.5秒至大约2秒,且之后,所述离心铸造机使所述第二坩埚在大约1秒至大约2秒内加速至大约100rpm至大约600rpm,以离心地迫使所述熔化的金属进入所述铸模而产生所述铸造构件。
9.一种用于离心地铸造高活性钛金属的系统,包括:
用于容纳钛金属料的冷壁感应坩埚,所述感应坩埚具有多个感应线圈和可移除的底板;
电源,用于加热所述感应坩埚内的钛金属料以获得熔化的金属;
预热的第二坩埚,用于在已移开所述可移除的底板并关闭所述电源后当所述熔化的金属从所述感应坩埚落下时将其接住;
漏斗,用于将所述熔化的金属从所述感应坩埚转移至所述第二坩埚;以及
离心铸造机,用于保持并使得所述第二坩埚加速,以离心地迫使所述熔化的金属进入铸模和产生铸造构件。
10.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述钛金属料包括钛铝化物合金。
11.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述感应坩埚的底板使用选自由滑动、转动和下落所组成的组中的方法而被移开。
12.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,所述铸造构件包括低压涡轮叶片。
13.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,所述感应坩埚的感应线圈用来将所述金属料加热到从大约1480℃至大约1557℃的温度以获得所述熔化的金属。
14.根据权利要求9所述的系统,其特征在于,所述熔化的金属成为悬浮在所述感应坩埚内。
15.根据权利要求10所述的系统,其特征在于,当所述第二坩埚由铌构成时,所述第二坩埚被加热到至少大约1000℃的温度,以及当所述第二坩埚由陶瓷构成时,所述第二坩埚被加热到至少大约1082℃的温度。
16.根据权利要求9所述的系统,其特征在于
所述离心铸造机在所述熔化的金属落入所述第二坩埚内后保持所述第二坩埚静止大约0.5秒至大约2秒,且之后,所述离心铸造机使所述第二坩埚在大约1秒至大约2秒内加速至大约100rpm至大约600rpm,以离心地迫使所述熔化的金属进入所述铸模而产生所述铸造构件。
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