[发明专利]升华模内射出的方法

说明书

技术领域

本发明涉及升华模内射出的方法。

背景技术

现有技术常利用热升华转印技术将一预定的图案转印到衣服、马克杯、磁砖等日常生活的产品上，以装饰该产品增加卖相，该热升华转印技术主要是利用物质汽化的原理，先将该预定的图案使用热升华墨水(分散性染料)成形于一转印纸上，再对该转印纸加热，使该热升华墨水发生汽化转印到该产品上，其优点为色彩表现效果可达到YCM三色各256色阶共1677万色的连续色调，色彩鲜活、层次分明，可重现该预定图案的自然原色，且其耐用度极高。

但，该热升华转印技术应用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等非极性塑料材料上，因这些塑料材料表面活性低，转印色彩的附着力差，导致成像质量不佳，又，这些非极性塑料材料于当今社会应用广泛，举凡塑料袋、塑料薄膜、宝特瓶等，如不能使用该热升华技术实属可惜，而现行常用的装饰法是IMD(In Mold Decoration)，其主要的方法是将油墨透过网版印刷等方式印至一薄膜的表面，再将该薄膜置于一模具内，射出后透过薄膜上的图案而具有造型的变化，但其以网版印刷的图案，其色彩较单调，且多以色块进行颜色的呈现，其色调变化较少，质感不佳，且薄膜的强度较低，油墨设于薄膜表面易被刮除，导致持久性不佳，无法用于较贵重的物品，如计算机、手机等的机壳上的装饰，因此如何研发一种可将热升华技术应用于这些非极性塑料材料上的方法，实有必要。

发明内容

本发明是提供一种升华模内射出的方法，其主要包含有下列步骤：

A、备料：将一可被热升华着色的中间材质置于一模具内，且该中间材质靠近该模具侧形成有一热升华的图层；

B、射出：将熔融的塑料材料射出至该模具内；

C、成形：冷却该塑料材料，使该中间材质融接于该塑料材料上。

通过此，使该塑料材料于射出成型时便同时完成外观的装饰，达到省时、节省材料的效果，且可应用于非极性塑料材料上，以解决该非极性塑料材料难以着色的问题。

附图说明

图1是本发明的升华模内射出的方法的流程图；

图2是本发明的升华模内射出的方法的较佳实施例的剖视图；

图3是本发明的升华模内射出的方法的该成品的局部放大图；

图4是本发明的升华模内射出的方法的另一较佳实施例的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2并配合图3所示，是本发明的一种升华模内射出的方法的流程图、剖视图及成品的局部放大图，其主要包含有下列步骤：

A、备料：取一个模具10，并于该模具10内置入一可被热升华着色的中间材质20，该中间材质20为丙烯腈(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龙(Nylon)等极性的塑料材料，且该中间材质20是预先透过热升华转印技术，将一如图3所示的预定图案21预先转印在其靠近该模具10的侧面，以形成一具有该预定图案21的热升华图层，又，该中间材质20于表面涂布有架桥剂，以增加其结合性；

B、射出：将一熔融的塑料材料30射出至该模具10内，该塑料材料30除为上述的这些极性塑料材料外，亦为聚乙烯(PF)、聚丙烯(PP)等非极性塑料材料，其中，上述的该架桥剂是设于该塑料材料与该中间材质间，以增加两者的结合强度；

C、成形：待该模具10冷却，该中间材质20将融合于该塑料材料30上，形成如图3所示的成品。

通过此，使该塑料材料30于射出成型后，其外观便形成有该中间材质20的该预定图案21，不仅达到省时、节省材料的效果，且可应用于这些非极性塑料材料上，能有效解决这些非极性材料难以着色的问题，使这些非极性塑料材料所制成的产品也能拥有亮丽的外观，增加其卖相，又，该中间材质20是可与该塑料材料30紧密结合，不易脱落，可增加其耐用性，因此可应用于计算机、手机等贵重物品的机壳装饰，可避免长期使用后导致其外观装饰图案发生脱落或磨损。

请再参阅图4所示，是本发明的另一较佳实施例的剖视图，其主要是在一模具10内置入一可被热升华着色的中间材质20，并于该中间材质20与该模具10间设置一转印纸40，该转印纸40是先将如图3所示的该预定图案21，使用热升华墨水成形于其表面上，以形成一具有该预定图案21的图层41，且该转印纸40的该图层41侧是贴合于该中间材质20的侧面，再透过一加热单元50对该模具10作加热，使该图层41上的该预定图案21发生升华现象，而转印至该中间材质20上，之后再将一熔融的塑料材料30射出于该模具10内，待其冷却后即形成一如图3所示的成品。