[发明专利]半导体处理用的成膜装置及其使用方法有效
申请号: | 200910127042.0 | 申请日: | 2009-03-13 |
公开(公告)号: | CN101532126A | 公开(公告)日: | 2009-09-16 |
发明(设计)人: | 冈田充弘;户根川大和 | 申请(专利权)人: | 东京毅力科创株式会社 |
主分类号: | C23C16/22 | 分类号: | C23C16/22;C23C16/455;C23C16/54;C23C16/56;H01L21/00 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 | 代理人: | 龙 淳 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半导体 处理 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种半导体处理用的成膜装置的使用方法,其特征在于:
所述成膜装置具备:能够保持真空的立式的处理容器;保持部件, 其配置在所述处理容器内,以多段保持的状态保持产品用被处理体; 和设置在所述处理容器的外围的加热装置,
所述半导体处理用的成膜装置的使用方法用于减少金属污染,其 包括:
使用清洗气体对所述处理容器内的内壁和不保持产品用被处理体 的所述保持部件的表面进行清洗处理的工序;
接着,通过交替供给硅源气体和氮化气体而进行硅氮化膜的覆盖 处理,利用所述硅氮化膜覆盖所述处理容器的内壁和不保持产品用被 处理体的所述保持部件的表面的工序。
2.如权利要求1所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述处理容器具有与所述保持部件对应的高温部和所述高温部的 下侧的低温部,
所述覆盖处理使所述高温部中的所述硅氮化膜的膜厚tH与所述低 温部中的所述硅氮化膜的膜厚tL之比tH/tL为1以上15以下。
3.如权利要求2所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述覆盖处理通过所述加热装置加热所述高温部,并且通过所述 加热装置以外的其它加热器加热所述低温部。
4.如权利要求2所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述硅氮化膜的膜厚为18nm以上300nm以下。
5.如权利要求1所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述覆盖处理使用二氯硅烷作为所述硅源气体,使用550℃以上 650℃以下的处理温度。
6.如权利要求1所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述覆盖处理使用六氯乙硅烷作为所述硅源气体,使用450℃以上 550℃以下的处理温度。
7.如权利要求1所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述清洗气体是卤素或者卤素化合物。
8.如权利要求1所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
所述清洗气体选自F2、CF4、C2F6、ClF3、COF2、NF3和HCl。
9.如权利要求1所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
还包括在所述覆盖处理后,通过向收纳有保持产品用被处理体的 所述保持部件的所述处理容器内交替供给所述硅源气体和含氧或氮的 气体,进行在所述产品用被处理体上形成含氧或氮的薄膜的成膜处理 的工序。
10.如权利要求9所述的半导体处理用的成膜装置的使用方法,其 特征在于:
在多次实施所述成膜处理后,再次进行所述清洗处理和所述覆盖 处理。
11.一种半导体处理用的成膜装置,其特征在于,包括:
能够保持真空的立式的处理容器;
保持部件,其配置在所述处理容器内,以多段保持的状态保持产 品用被处理体;
设置在所述处理容器的外围的加热装置;和
控制所述装置的动作的控制部,
为了减少金属污染,所述控制部执行:
使用清洗气体对所述处理容器内的内壁和不保持产品用被处理体 的所述保持部件的表面进行清洗处理的工序;
接着,通过交替供给硅源气体和氮化气体而进行硅氮化膜覆盖处 理,利用所述硅氮化膜覆盖所述处理容器的内壁和不保持产品用被处 理体的所述保持部件的表面的工序。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的