[发明专利]一种导弹头部整流罩分离装置

说明书

本发明是一种导弹头部整流罩分离装置，火药作动筒通过火药作动筒安装座安装在弹体上，过整流罩头锥段将与复合材料蒙皮连接的金属衬套压紧在火药作动筒的前端面上，其特征在于：火药作动筒安装座通过钢制的螺纹衬套与火药作动筒的底部螺纹L₂连接，在火药作动筒的内壁上设置有用于控制活塞行程的止动销，其控制行程L为60mm。本发明技术方案的优点是：结构简单，拆装方便，重量轻，分离时对弹体反冲击作用力小，在亚音速情况下，能保证整流罩可靠分离，通过改装可应用于各种导弹亚音速状态或小型导弹超音速状态整流罩分离。

技术领域

本发明是一种导弹头部整流罩分离装置，属于产品的结构技术领域。

背景技术

目前国内外有多种型号的导弹采用了电视成像制导技术，该制导技术要求导弹具有光学玻璃视窗，而光学玻璃视窗的存在降低了导弹的隐身性能，因此该制导类型导弹的飞行时间越长，被发现的几率越大，其生存能力也越低；而导弹在超音速飞行状态下，可能会因为与空气高速摩擦而导致光学视窗烧蚀，使得电视成像制导失效。

为导弹加装头部整流罩可以很好的解决以上问题。采用与弹身相同材料制造的导弹头部整流罩可以在导弹飞行中提高其隐身能力，并保护光学视窗。但整流罩在导弹发动攻击时会妨碍导弹搜索并发现目标，所以在导弹飞行末端需要将其从弹体上分离出去。

头罩的分离技术在国外已被少数导弹应用(例如英风暴前兆系列)，但其具体内容没有公开，通过对有限的英国风暴前兆系列导弹头部整流罩分离技术相关资料的了解，其头部整流罩采用了分片分离的方式，此类整流罩分离方式需布置多道切割索，势必导致整流罩内部结构复杂，连接安装麻烦。而在国内，该项技术主要应用在卫星运载火箭上，导弹上尚无应用。运载火箭的整流罩尺寸巨大，分离结构便于布置，而且卫星整流罩在大气层外进行分离，分离阻力极小，易于实现，所以卫星整流罩分离技术难以移植到导弹上。

发明内容

本发明正是针对上述现有技术情况而设计提供了一种导弹头部整流罩分离装置，其目的是使导弹整流罩实现分离，并在分离时向弹体斜前方运动，避开导弹飞行安全区域，实现可靠分离。

在导弹头部加装整流罩首先要保证整流罩安装后导弹总体的气动外形满足要求，其次，整流罩本身分离时气动阻力要小，最后，整流罩分离后弹身要保持较好的气动外形。

在动力源提供总冲不变的前提下，头罩重量越轻，其初始分离速度就越大，相对弹体运动的距离也越远。

本发明技术方案要解决的技术问题是：设计一种应用于导弹上，满足分离前、后气动外形要求，分离时尽可能产生对弹体较小冲击力，能在大气层内实现安全可靠分离的整流罩装置。

设计导弹整流罩最先要进行弹体外形修整，在满足分离机构所需最小空间的基础上，建立符合气动要求的与导弹光滑连接的头罩外形，然后设计出初步分离机构，采用现代工程数值分析软件CFD-FASTRAN模拟气动分离过程，计算出不同攻角下头罩分离所需的安全距离、分离初始冲量、头罩分离后轨迹等基本要素，结合弹体具体情况进行参数优化设计，明确动力源的参数，并设计出详细的头罩零部件，最后通过地面试验、风洞试验等手段来验证头罩分离的情况。

通过设计和大量的试验，本发明技术方案的具体内容是：

该种导弹头部整流罩分离装置，该分离装置以火药作动筒作为动力源，火药作动筒通过火药作动筒安装座安装在弹体上，过整流罩头锥段将与复合材料蒙皮连接的金属衬套压紧在火药作动筒的前端面上，其特征在于：火药作动筒安装座通过钢制的螺纹衬套与火药作动筒的底部螺纹L₂连接，在火药作动筒的内壁上设置有用于控制活塞行程的止动销，其控制行程L为60mm。

附图说明：

图1为本发明分离装置的整体结构示意图

图2为本发明分离装置中火药作动筒的结构示意图

具体实施方式