[发明专利]芳纶纤维复合材料星载螺旋天线的制造方法

权利要求书

1.一种芳纶纤维复合材料星载螺旋天线的制造方法，其特征在于该方法包括步骤：

①在反射板模具(2)上按照自下而上的顺序依次铺制Kevlar纤维复合材料层、胶膜层和金属网层，形成铺层结构的反射板构件(1)，在所述的Kevlar纤维复合材料层中设置有铝合金预埋件，在铝合金预埋件与Kevlar纤维复合材料层接触面上包覆有胶膜层；所述胶膜层的厚度为0.1mm至0.2mm，铝合金预埋件的厚度为2mm至3mm，金属网层厚度为0.15mm至0.25mm，目数为60目至150目，反射板构件(1)的总铺层厚度为3mm至6mm；

②在天线罩模具(4)上按照由外向内的顺序依次铺制胶膜层、Kevlar纤维复合材料层，形成铺层结构的透射电磁波天线罩构件，在透射电磁波天线罩构件圆腔上铺制胶膜层、金属网层，形成铺层结构的反射电磁波天线罩构件，由透射电磁波天线罩构件和反射电磁波天线罩构件构成天线罩构件(3)；所述胶膜层的厚度均为0.1mm至0.2mm，金属网层厚度为0.15mm至0.25mm，目数为60目至150目，透射电磁波天线罩构件总铺层厚度为0.3mm至0.8mm，反射电磁波天线罩构件总铺层厚度为1mm至2.5mm；

③在支撑体模具(6)上铺制Kevlar纤维复合材料层形成铺层结构的支撑体构件(5)，支撑体构件(5)的铺层厚度为2mm至6mm；

④将反射板构件(1)、天线罩构件(3)、支撑体构件(5)分别由里到外依次铺覆有孔隔离膜、脱模布、透气毡后，分别套装在真空袋内进行密封，真空袋密封后放入真空热压罐内进行抽真空，加温、加压固化成型为反射板构件(1)、天线罩构件(3)、支撑体构件(5)；

⑤对固化成型后的反射板构件(1)、天线罩构件(3)、支撑体构件(5)进行机械加工、打孔、打磨加工处理成为反射板(7)、天线罩(8)、支撑体(9)；所述反射板(7)的厚度为3mm至5mm，天线罩(8)的透射电磁波天线罩部分厚度为0.3mm至0.5mm，反射电磁波天线罩部分厚度为1mm至2mm；

⑥将支撑体(9)与反射板(7)通过胶粘剂(14)胶粘后用紧固件(10)连接固定；采用带有胶粘剂的螺钉(12)把射频电缆座(11)与反射板(7)的铝合金预埋件连接固定；将螺旋铜线(13)一端与射频电缆座(11)的内导体连接、另一端缠绕在支撑体(9)的螺旋槽内，用Kevlar纤维复合材料布带层(15)将螺旋铜线(13)缠绕固定；天线罩(8)与反射板(7)用紧固件连接安装；组装构成芳纶纤维复合材料星载螺旋天线。

2.根据权利要求1所述的芳纶纤维复合材料星载螺旋天线的制造方法，其特征在于：第①步中所述的金属网层为铜网或铝合金网，第②步中所述的金属网层为铜网或铝合金网，第⑥步中所述的紧固件(10)或螺钉(12)均为钛合金材料或不锈钢材料制作。