[发明专利]一种PECVD薄膜沉积的自动化制程控制方法有效
| 申请号: | 200910119149.0 | 申请日: | 2009-03-04 |
| 公开(公告)号: | CN101824647A | 公开(公告)日: | 2010-09-08 |
| 发明(设计)人: | 于佰华 | 申请(专利权)人: | 和舰科技(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | C30B25/16 | 分类号: | C30B25/16;C23C16/52;H01L21/205 |
| 代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 张春媛 |
| 地址: | 215025 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pecvd 薄膜 沉积 自动化 程控 方法 | ||
技术领域
本发明涉及PECVD薄膜沉积领域,特别是涉及一种PECVD薄膜沉 积的自动化制程控制方法。
背景技术
在半导体领域中,传统的介电质层结构如图1所示:硅基底10;金 属线12;第一层介电质14为阻挡层,可以是氧化物或氮化物;第二层介 电质16,一般为未掺杂氧化硅(USG)或掺杂氟、硼、磷的氧化硅(FSG, BPSG,PSG);第三层介电质18,一般为PECVD沉积的氧化物,原料可 以为SIH4和TEOS,经化学机械研磨工艺(CMP),以达到介电质层的平 坦化;第四层介电质20,补沉积的介电质氧化物,厚度由CMP研磨后的 厚度与介电质层目标厚度差值决定,一般在500A~3000A,由PECVD设 备沉积,可以减小CMP造成的厚度之间的差异,并保证介电质层的最终 厚度与目标厚度尽量接近。
其中,第三层介电质18和第四层介电质20一般为PECVD沉积。
传统的PECVD薄膜沉积方式为产品沉积前加测欲沉积程式,确认测 机程式各参数后,进行沉积。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提出一种PECVD薄膜沉积的 自动化制程控制方法,该方法可准确沉积指定厚度,提高制程能力。
为了达到本发明的上述目的,本发明提出一种PECVD薄膜沉积的自 动化制程控制方法,其特征在于,包括:测机流程,生产流程;
上述测机流程包括:
步骤1:确定沉积厚度与沉积秒数的关系式;
步骤2:用PECVD机台根据指定厚度在测机控片上进行沉积;
步骤3:沉积完成后,对测机控片进行厚度测量得到测机厚度;
步骤4:将测机沉积秒数、测机厚度上传至自动化制程控制系统;
上述生产流程包括:
步骤1:确定产品沉积厚度;
步骤2:自动化制程控制系统利用上述测机流程步骤1所述关系式, 根据测机厚度、测机秒数及产品沉积厚度,计算出沉积秒数;
步骤3:将上述沉积秒数反馈给沉积机台,完成沉积过程。
作为上述方案的优选,上述测机流程步骤2中的指定厚度为所需沉积 薄膜的最大厚度、最小厚度及最大厚度与最小厚度区间内的厚度。
作为上述技术方案的优选,每个区间内分别确定沉积厚度与沉积秒数 的关系式。
作为上述技术方案的优选,自动化制程控制系统利用产品沉积厚度所 在区间的关系式,根据区间两端沉积厚度的测机厚度、测机秒数及产品沉 积厚度,计算出沉积秒数。
本发明提出一种利用自动化制程控制(Advanced process control,APC) 的方法,根据测机厚度及相应的测机秒数,结合所要沉积的厚度,计算出 沉积时间,反馈给沉积机台,成沉积过程。其优势在于可以准确的沉积指 定厚度,提高制程能力,以及达到节省测机所需成本的目的。
附图说明
图1为传统的介电质层结构示意图;
图2为本发明的一种PECVD薄膜沉积的自动化制程控制方法的测机 流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易理解,下面结合本发 明一优选实施例,作详细说明如下:
如图2所示,本发明的一种PECVD薄膜沉积的自动化制程控制方法 的较佳实施例,需沉积图1中的第三层介电质18,如厚度为7KA的氧化 物,包括以下步骤;
步骤1:确定产品沉积厚度的范围:500A~10KA,确定测机程式为 500A、3000A、5000A、10KA,将厚度区间分为300A~500A、500A~3000A、 3000A~5000A、5000A~10KA三个区间;
步骤2:确定各区间沉积厚度与沉积秒数的关系式:
区间300A~500A:Y=129×X+48
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