[发明专利]生物质电站燃料输送系统

说明书

1.所属技术领域

本发明涉及生物质电站生物质燃料的厂内倒运、卸车、输送、入炉等一整套工艺及设备的能力计算、合理选用，秸秆电厂的燃料输送系统不同于常规电厂的输煤系统，也与造纸行业的上料系统不同。

2.背景技术

目前，燃烧黄色秸秆的生物质电站在秸秆田间收集环节上，由于特定条件影响如：收集稻草时水田作业中形成的畦田、田埂，便于运输倒运和降低运输成本等等。而采取的小方捆(如：0.46×0.36×1.0米)田间打捆方式，为适应现有的大方包厂内上料系统，必须将小方捆打成大方包(如：1.2×0.9×2.4米)，而由此会增加处理成本约50元/吨，为节省小方捆改成大方包的二次处理费，特研发并应用本输送系统。

3.发明内容

黄色秸秆有玉米秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、稻壳等。

 玉米秸秆和小麦秸秆的收集采用大型行走式打包机在田间直接达成标准大包，而水稻秸秆有部分打成大包，部分打成小包。大包和小包的基本几何形状为长方体。由于打包的捆绳位置及数量长方体的棱、角不十分规整，也不想几何长方体那样尖锐。大小包的打包几何尺寸和小包单重如下：

1)大包2400×1200×900mm

2)小包360×460×1000mm

单包重量15kg-20kg

3)由大米加工厂生产的稻壳呈散碎状

其中大包燃料由专用储存、运输及场内上料输送机输送，经专用解包机解碎后由螺旋给料机推到炉排上。

小包燃料由专用或通用运输车辆运到发电厂的辅助料厂，用倾斜货车箱斗的方法将整个装载的小燃料包方阵顺势倾滑到平地上，然后由人工使用抓抓草机逐次地将其装上草包自动整理、排队和给进装置，由此装置将逐次装入的散乱小草包进行整理和排队呈要求的速度和姿态并排好队送给下游的皮带输送机。经皮带输送机运到大包解包机附近的小包落料口上方，由输送机水平段的犁料器推下皮带机，整包进入大解包机下方。

3.1技术方案

存在两套上料系统，主上料系统和附属上料系统。主系统运料平台为钢筋混凝土框架结构，布置于燃料储料棚内；上料栈桥为钢筋混凝土框架结构，布置于上料栈桥与主厂房之间；主厂房内上料钢平台为全钢结构。

辅助上料系统由高速草包输送皮带机前草包自动整理、排队和给进装置、高速草包输送皮带机、犁式卸料机及稻壳给料站构成。高速草包输送机布置在辅助上料栈桥内，草包自动整理、排队和给进装置布置在高速草包输送机入口上游的料场0米地面。运输车辆卸车作业地面为水泥硬化地面。草包自动整理、排队和给进装置上方设有简单的防雨棚。

3.1.1燃料输送系统工艺路线

设计的小包燃料运输为使用专用或通用农用运输拖车(向左右搭架扩宽)以小包1米长度方向与车轴平行并装宽3米，依次垒成方阵。车到现场后采用车箱向后扬起自卸或人工逐包搬卸。人工逐包搬卸时，人工在排队装置入口侧边缘抛向草包自动整理、排队和给进装置入口辊子输送机，或在受料平台附近地面指定地点垒成车上的方阵形状，以利抓草机再搬运至平台上。小包燃料由可自卸货专用或通用运输车辆运到发电厂的辅助料场，在指定地点，用倾斜货车箱斗的方法将整个装载的小燃料包方阵顺势倾滑到平地上。对于上述卸货中码在地面上的小包堆垛和自卸摊在地面上的草堆，由抓草机逐次地将其装上草包自动整理、排队和给进装置前的授料平台。从接受料包起，草包自动整理、排队和给进装置全自动的以规定姿态、排序的前后包间距离向下游快速小包皮带输送机输送小包燃料料包。快速小包燃料皮带输送机为由一条由零米开始的爬升典型的胶带输送机，在零米设有一段水平段与与稻壳给料站接口，该皮带机在起端与草包自动整理、排队和给进装置衔接。下游快速小包燃料皮带输送机为定速皮带机。

工艺路线如图1所示。

3.1.2系统设备

1)工程以1×130t/h秸秆锅炉为例，对应1台锅炉的一套辅助上料系统由两条并行的小包燃料快速皮带机及附属设备组成，上述皮带机及其草包自动整理、排队和给进装置由二套完全相同的独立系统组成。

2)两路皮带机的草包自动整理、排队和给进装置的受料平台按便于他们共同使用一台抓草机或便于兼顾另一条皮带输送机布置。

3)两路皮带机的草包自动整理、排队和给进装置及其受料平台在他们的检修及运行通道两侧对称布置。

4)两路皮带机的草包自动整理、排队和给进装置及其受料平台的电源分别供给，电气部分和控制系统各自独立。

草包自动整理、排队和给进装置由受料平台、行整理、高度整理、排队和调整间距等五部分组成。结构见图4。