[发明专利]一种材料表面功能化综合处理系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种材料表面功能化综合处理系统，尤指经过等离子体处理后薄膜或纺织面料，再依次经过雾化喷涂、静电处理和紫外固化的综合处理装置。

【背景技术】

对材料表面的功能化处理，尤其是对薄膜材料和纺织面料的表面功能化处理是人们近年来十分关注的新技术，过去的实践证明，经过等离子体处理后的薄膜材料或纺织面料的表面亲水性都有不同程度的提高，但还不能实现薄膜材料表面更多的功能化。薄膜材料未经过等离子体表面处理时，其表面亲水性较差，不容易吸附液体微滴。经过等离子体处理后的薄膜材料表面能提高，容易吸收液体微滴，但吸附牢度往往不能满足实际需要，还需要再进一步处理。

本发明，是利用高压静电场对喷涂在薄膜表面的液体微滴进行二次处理，再通过紫外固化处理后，可以使薄膜材料的表面形成结合牢度很好的功能化表面，实现表面抗菌、自清洁、阻燃或抗静电等不同的功能。

【发明内容】

为了达到上述目的，本发明的目的在于提供一种材料表面功能化综合处理系统，其特征在于：系统中设有一个传动装置带动薄膜或纺织面料依次穿过等离子体放电区---雾化喷涂区---静电吸附区---紫外固化区；薄膜或纺织面料首先是经过一个常压等离子体放电区，再穿过雾化喷涂区使其表面喷涂上功能化介质微滴，再穿过一个静电处理区，最后经过紫外或电子束固化区的综合处理系统。

所述的一种材料表面功能化综合处理系统系统，其特征在于：包括一个传统设备，该传动设备包括薄膜进辊、薄膜出辊、变频调速电极和传动辊；调速电极辊带动薄膜或纺织面料依次穿过等离子体放电区，超声雾化喷涂区、一个静电表面处理区、紫外或电子束固化区的一个综合处理设备。

所述的一种材料表面功能化综合处理系统系统，其特征在于：等离子体放电区是采用介质阻挡放电或是采用射频辉光放电，放电是在常压下进行，在每组放电电极的上部安装一个排气风扇。

所述的一种材料表面功能化综合处理系统系统，其特征在于：雾化喷涂区是把水溶性的功能化单体或液体介质(根据不同的功能要求选取)，经过多个气体雾化喷头均匀喷涂在材料表面，液滴微粒的尺度是小于几十微米的量级。

所述的一种材料表面功能化综合处理系统系统，其特征在于：静电表面处理区是将喷涂在材料表面的雾化微滴，通过高压静电对电液微滴的电动吸引力使其与薄膜或纺织面料表面进行更紧密的结合吸附。

所述的一种材料表面功能化综合处理系统系统，其特征在于：该系统中的紫外或电子束固化区是把喷涂在材料表面的电解液或导电液微滴进行固化，也可以通过其它形式进行烘干。

本发明一种材料表面功能化综合处理系统系统，其优点是：1、该系统处理后的薄膜表面可以实现不同的功能化目的。2、该系统是一种绿色的、无任何废液排放的材料表面功能化处理系统。3、用该系统处理后的薄膜或纺织面料，其整体力学性能不会改变。4、该系统与湿法工艺比较，不但绿色无排放，而且节约能源，节省工艺时间。

本发明是主要用途是：利用等离子体技术、雾化技术和静电吸附以及紫外固化技术对材料表面的进行功能化的绿色处理，使处理后的材料表面可以实现阻燃、抗静电、自清洁、提高亲水性能等不同的目的。

【附图说明】

图1为本发明的实施例材料表面功能化综合处理系统结构示意图。

请参阅图1，在一个框架108上设有一个传动设备包括一个薄膜进辊101和带有可调速电极的薄膜带动辊106，以及多个薄膜传动过度辊107；传动辊带动薄膜(或纺织面料)100依次穿过等离子体放电区102---雾化喷涂区103---静电场或等离子体再处理区104---紫外固化区105。

常压等离子体放电区102是采用介质阻挡放电或是采用射频辉光放电，放电是在常压下进行，在每组放电电极的上部安装一个排气风扇；雾化喷涂区103是把水溶性的功能化单体或液体介质(根据不同的功能要求选取)，经过多个雾化喷头喷涂雾化液滴在材料表面，液滴微粒的尺度是小于几十微米量级；静电场处理区104是将喷涂在薄膜材料表面的雾化微滴，通过高压静电场或等离子体电场对雾化微滴的吸引力使其与薄膜或纺织面料表面进行更紧密的结合吸附；紫外或电子束固化区105是把喷涂在材料表面的雾化微滴进行紫外固化，也可以通过其它形式进行烘干。

上面参考附图结合具体的实施例对本发明进行了描述，然而，需要说明的是，对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述实施例作出许多改变和修改，这些改变和修改都落在本发明的权利要求限定的范围内。