[发明专利]大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械设备修理技术，具体地说是一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺。

背景技术

现有的转子轴颈修复技术有①.电刷镀技术，修复层为铜，质软不耐磨，结合强度又低，容易脱落；②.激光熔覆技术，热输入量大，过渡区金相组织有变，降低轴颈力学性能，形成新的更大隐患，并且现场修复工艺复杂；③.微弧焊技术，效率低，转子轴颈尺寸稍大，修复工作就难以完成，且覆层质量存在微氧化、麻点多、光洁度差等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊修复工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊技术修复工艺，其工艺步骤为：

①、堆焊准备工作：包括对转子轴颈磨损处毛刺、锐角等进行锉修整形，并对磨损的转子轴颈部位用乙醇、丙酮等化学溶剂进行油污清洗，再用什锦锉去除修复部位氧化层及疲劳层；

②、无应力堆焊：采用精密无应力堆焊机将焊丝无温升冷熔在转子轴颈修复部位，采用错位、反位、异位方法进行不同手法堆焊，留出加工余量；

③、粗修磨：用研磨装置或粗锉刀对堆焊部位的余量进行粗磨，然后再堆焊消除缺陷，直至堆焊层留有0.05mm的余量；

④、精修磨：用什锦锉对堆焊层进行精修至0.01mm的余量，再用拉带装置进行精磨至轴颈要求尺寸；

⑤、抛光：分别用120号、180号、240号、360号砂布、金相砂纸对转子轴颈修复部位按程序抛光。

本发明的优点和产生的有益效果是：

与现有技术相比，激光熔覆技术对轴颈的热输入量太大，修复部位的基体材质金相组织都发生了变化，轴颈的力学性能有所降低，而无应力堆焊技术对轴颈没有过多的热输入量，不会引起基体材质金相组织和力学性能改变，安全可靠；微弧焊技术修复表面麻点较多，难以消除，光洁度只能达到Ra3.2，而采用无应力堆焊技术修复部位与基体无咬边，色泽几乎一样，光洁度达到Ra0.8，而且修复速度快，是微弧焊的三倍。

本发明采用无应力堆焊技术，无温升的将焊丝冷熔在轴颈磨损部位，堆焊层与转子基体呈冶金结合，强度高，拉伸强度超过985Mpa/cm²，屈服强度超过762Mpa/cm²，质量好；堆焊留出的加工余量，经粗、精修磨工艺，消除残余应力，技术安全可靠，没有后顾之忧.无应力堆焊效率高、修复工期短、花销的费用低，使磨损的大型转子轴颈现场可以得到修复，而且，轴颈修复效果优于其他任何技术，大大缩短了检修速度，减少了因停产修复轴颈的损失，为发电机组长期安全运行提供了有力的保证.

具体实施方式

一种大型转子轴颈磨损现场无应力堆焊技术修复工艺，其步骤是：

①、堆焊准备工作：先对转子轴颈磨损处毛刺、锐角进行锉修整形，并对磨损的转子轴颈部位用无水乙醇、丙酮等化学溶剂进行油污清洗，再用什锦锉去除修复部位氧化层及疲劳层；

②、无应力堆焊：采用RMK-01无应力堆焊机(兰州瑞迈克电力科技有限公司研制)将合金钢焊丝冷熔在转子轴颈修复部位，采用错位、反位、异位等不同手法堆焊，消除残余应力；堆焊留出加工余量；

③、粗修磨：用研磨装置(兰州瑞迈克电力科技有限公司研制)或粗锉刀对堆焊部位进行粗磨，直至堆焊层有0.05mm的余量；

④、精修磨：用什锦锉对堆焊层进行精修至0.01mm的余量，再用兰州瑞迈克电力科技有限公司研制的轴颈修复拉带装置(兰州瑞迈克电力科技有限公司研制)进行精磨，达到转子轴颈圆度0.02mm、锥度0.02mm的尺寸要求；

⑤、抛光：分别用120号、180号、240号、360号砂布、金相砂纸对转子轴颈修复部位按砂布的标号进行抛光，达到转子轴颈要求的光洁度。