[发明专利]一种滤污先导活塞式减压阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于蒸汽、空气等气体管路上的减压阀，尤其涉及一种滤污先导活塞式减压阀。

背景技术

活塞式减压阀工作时，为了保持工作压力的稳定，活塞常处于运动状态，而现有的减压阀一般不带滤网，由于管路中所输送的介质并非纯净物，以至于常因管路介质污物的进入，导致减压阀出现活塞卡阻、不工作、小管路堵塞等故障，给用户带来不应有的损失。加之现有的减压阀其介质流向大多呈“Z”型，介质在流经减压阀时，阻力损失十分严重，介质污物很容易在活塞处和小管路处沉积，进而堵塞流道。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，而可将被输送介质中污物进行过滤，保证减压阀可在清洁的工作环境中运行，有效解决流体局部阻力损失。

本发明是一种滤污先导活塞式减压阀，包括有阀体7，主阀芯34、副阀芯8，阀体7下部设有下阀盖4，所述的阀体7内设有筒形过滤网6，筒形过滤网6装于阀体7的入口端下部腔体内，设有密封垫片5，用双头螺栓1、弹簧垫圈3及过六角螺母2紧固下阀盖4。

主阀芯34装入主阀座36的通腔内，主阀芯34下端部从活塞31的通孔中穿过，在活塞31上有三道密封槽，密封槽内装有活塞环30，外套有活塞缸32，在主阀座36两端的台阶处分别装有密封垫片33、35，主阀芯34下端部通过轴套25，套入大阀盖24的腔内。

副阀座9内装有副阀芯8，副阀芯8的阀瓣底部设有复位弹簧18，副阀芯8上部从阀塞11的中心孔穿过并与设在上部的金属膜片16相接处，在金属膜片16上方依次设有调节弹簧15和调节螺钉14，在调节螺钉14上有带螺纹的阀帽13；阀塞11下部开口出设置有第一均压管40，在穿过阀体7的一端焊接有引压管43；阀塞11上端设置有第二均压管19，连接金属膜片16下方腔体和出口处43。

本发明的滤污先导活塞式减压阀通过在阀体的入口处下腔处设有过滤网的结构特征，对进入主阀腔和上阀腔的介质进行过滤，由于除去了介质中的杂质，从而保证了活塞在运功过程中不受杂质的影响，引压管不会出现堵塞的现象，大大方便了用户，减少了损失，提高了先导活塞式减压阀的工作性能。

附图说明

图1为本发明的结构剖面图，图2为图1中A-A向的剖视图，图3为本发明的结构俯视图。

具体实施方式

在图1、2、3中：阀体7为水平直通式，阀体7上设有上阀盖12、下阀盖4、大阀盖24。主阀芯34装入主阀座36的通腔内，主阀座36上设有泄压孔22，与阀体7出口处45相通，上方开有四个方口47并与阀体7的中腔相通；主阀芯34下端部从活塞31的通孔中穿过，采用紧固螺母23固定。活塞31上也设有泄压孔46，在活塞31上有三道密封槽，密封槽内装有活塞环30，再套上活塞缸32，在主阀座36两端的台阶处分别装有密封垫片33、35，主阀芯34下端部通过轴套25，套入大阀盖24的腔内。活塞(31)设有螺纹，与副阀座(9)采用螺纹连接。活塞(31)设有泄压孔(46)，与主阀座(36)上的泄压孔(22)相通。

在主阀芯34上端部设有三个均匀分布的阀瓣44，其作用是：在介质的作用力下，阀瓣44旋转，使得主阀芯34带动活塞31有一定的旋转运动，减少活塞环30下部的磨损，提高了使用寿命。在主阀芯34上端部设有三个均匀分布的阀瓣44，在靠近另一段处设有螺纹。

在大阀盖24与阀体7之间垫有密封圈29，大阀盖24用双头螺柱26、弹簧垫圈27、六角螺母28紧固。在阀体的入口处下腔处装有过滤网6，被固定在阀体7与下阀盖4之间，用密封垫片5密封，下阀盖4用双头螺柱1、弹簧垫圈3、六角螺母2紧固。在下阀盖4底部焊接有支撑柱39，支撑柱39与支撑角钢38采用六角螺栓37连接固定。

副阀座9上设有凸台被紧压在阀体7上腔体与上阀盖12之间，副阀座9的底部的两侧面开有两个圆口48，在副阀座9内装有副阀芯8，副阀芯8阀辬底部设有复位弹簧18，副阀芯8上部从阀塞11的中心孔穿过并与设在上部的金属膜片16相接触，在金属膜片16上方依次设有调节弹簧15和调节螺钉14，在调节螺钉14上装有两侧开口的阀帽13；阀帽13与上阀盖24、阀塞11与副阀座9采用的是螺纹连接。在阀体7与上阀盖12连接处装有密封垫17，用六角螺栓10紧固。