[发明专利]一种金属型模具

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种模具，具体涉及一种金属型模具。

(二)背景技术：

模具是铸造业中的重要设备，模具的好坏直接影响到铸件的质量，现有的模具除了浇铸口之外，模具的型腔一般为一个相对封闭的空间，导致金属浇铸液进入型腔时型腔中的气体无法排出，造成了铸件中含有大量的气泡，影响了铸件的质量。目前，在铸造设备中有采取离心的方法来清除铸件中的气泡，但由于模具的型腔仍然为一个相对封闭的空间，离心分离只是将金属浇铸液中的气体赶到了铸件的外表面，虽然内部气泡减少了，但铸件外表面凹凸不平，也同样影响了铸件的质量。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种可顺利排出金属浇铸液中气体、提高铸件质量的金属型模具。

为实现上述目的，本发明所述的一种金属型模具包括上模具和下模具，上模具上设有锥台形浇注口，在上模具和下模具上浇注口的周围设有若干个型腔，在上模具和下模具的合模面上分别设有连通型腔与浇注口的浇道，在上模具和下模具的合模面上分别设有凸起的定位销和下凹的定位孔；在所述的上模具合模面上分别设有从每个浇道的侧面通向模具外表面的出气通道。

在每个型腔靠近浇道的位置上设有从型腔通向对应出气通道的支出气通道。

由于采取了上述技术方案，本发明所述的一种金属型模具是在上模具的合模面上设有从模具型腔和浇道通向模具外表面的出气通道，可使模具的空腔主要是型腔4中的气体顺利排出，防止了铸件因含有大量的气泡而影响了铸件的质量，即使是在采取离心浇铸时，只要使出气通道内连接口的位置与金属浇铸液从浇道进入型腔时流动的方向相反，可以保证将型腔4中的气体顺利排出而不使金属浇铸液被甩出，在连续铸造生产线上使用后效果十分明显，大大提高了铸件的质量。

(四)附图说明：

图1是本发明所述的一种金属型模具的内部结构示意图；

图2是图1所示的一种金属型模具中上模具的内部结构示意图；

图3是图1所示的一种金属型模具中下模具的内部结构示意图。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

由图1、图2可见，本发明所述的一种金属型模具包括上模具1和下模具2，上模具1上设有锥台形浇注口3，在上模具1和下模具2上浇注口3的周围设有若干个型腔4，型腔4为模具中铸件的位置，在上模具1和下模具2的合模面上分别设有连通型腔4与浇注口3的浇道5，金属浇铸液从浇注口3进入通过浇道5进入模具的型腔4；在上模具1和下模具2的合模面上分别设有凸起的定位销6和下凹的定位孔7，可使上模具1和下模具2在合模时不会错位；在所述的上模具1合模面上分别设有从每个浇道5的侧面通向模具外表面的出气通道8，可以排出模具的空腔主要是型腔4中的气体，出气通道8可根据需要设计成直线或者有一定弧度的曲线，对于离心浇铸，一般设计成与离心旋转方向一致的曲线。为了进一步排空型腔4中的气体，减少因型腔4中气体的存在而造成铸件质量的下降，在每个型腔4靠近浇道5的位置上设有从型腔4通向对应出气通道8的支出气通道9。出气通道8的内连接口设在浇道5的侧面上，出气通道8的出气孔设在上模具1的外表面；支出气通道9的内连接口设在型腔4靠近浇道5的位置上，支出气通道9就近与出气通道8相通；每组出气通道8和支出气通道9在上模具1的合模面上构成一个不规则的“Y”形，这样，就构成了一个完整的由模具的浇道5和型腔4通向模具外表面的出气通道，可使模具型腔4中的气体顺利排出。出气通道8和支出气通道9孔径的大小需要根据模具和型腔4的大小设定，一般孔径较小，能排出空气即可，出气通道8和支出气通道9的断面可以是半圆形、三角形或梯形。

在采取离心浇铸时，由于出气通道8和支出气通道9的内连接口分别设在浇道5的侧面和型腔4靠近浇道5的位置上，只要使出气通道8和支出气通道9的内连接口的位置与金属浇铸液从浇道5进入型腔4时流动的方向相反，恰好可以利用金属浇铸液将模具的空腔主要是型腔4中的气体从出气通道8和支出气通道9赶出模具外，同时金属浇铸液进入型腔4后逐渐冷却固化，既可以保证模具型腔4中的气体顺利排出而又不使金属浇铸液被甩出，在连续铸造生产线上使用后效果十分明显，防止了因铸件中含有大量的气泡而影响了铸件的质量，大大提高了铸件的质量。尤其适合在连续铸造生产线上使用。