[发明专利]一种自动分度夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械制造工艺装备的技术领域，涉及机床夹具构造，更具体地说，本发明涉及一种自动分度夹具。

背景技术

在现有的机床夹具中，对于直径较小的光轴类零件，一般都是采用弹簧夹头夹紧，弹簧夹头的内孔安装工件，并开有几个槽，可以使弹簧夹头径向产生微量变形夹紧工件；弹簧夹头的外锥面与夹套的内锥面配合，夹套固定在主轴上或机床的固定结构上，弹簧夹头的内端与拉杆连接，利用拉杆的拉动，使弹簧夹头相对夹套产生轴向运动，由于弹簧夹头的外锥面与夹套的内锥面的作用，使弹簧夹头收缩夹紧工件。

现有的上述夹具，一般用于回转加工中，采用夹紧机构与回转驱动机构的相结合的结构，但是，无法实现精确分度。在需要对工件进行精确分度的场合，只能停机进行分度，夹紧和分度分别进行。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种自动分度夹具，其目的是实现在不停机的情况下，夹紧和分度同时进行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种自动分度夹具，包括夹套、夹紧拉杆，所述的夹紧拉杆的一段伸入夹套的孔内并形成滑动配合，所述的自动分度夹具中设气压传动机构，其气缸活塞通过轴承套装在所述的夹紧拉杆上，所述的气缸活塞与夹紧拉杆轴向紧固连接；所述的自动分度夹具的分度机构为蜗轮蜗杆机构，所述的蜗轮蜗杆机构中的蜗轮轴的孔通过花健结构与所述的夹紧拉杆的另一段滑动配合连接。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

所述的蜗轮蜗杆机构的驱动结构采用伺服电机，所述的蜗轮蜗杆机构中的蜗杆轴的孔与所述的伺服电机的轴配合并紧固连接。

所述的气压传动机构设气缸，所述的夹套通过夹套轴承安装在所述的气缸的孔内。

所述的气缸的端部设内包骨架油封紧套在所述的夹套外圆上，设密封压盖，所述的内包骨架油封由密封压盖固定，所述的密封压盖紧固安装在所述的气缸的端部。

所述的气缸活塞装在所述的气缸的气腔内，并形成密封的配合，在所述的气缸上设两个气缸进排气口，所述的气缸进排气口的内口分别与所述的气缸内气缸活塞两端的气腔连通。

所述的气缸活塞与夹紧拉杆轴向紧固连接是通过拉杆活塞锁紧螺母锁紧连接。

所述的气缸活塞是通过气缸活塞轴承套装在所述的夹紧拉杆上的。

所述的夹套上设分度键并与夹套紧固连接，所述的夹紧拉杆的外圆上设轴向的滑槽，所述的分度键插入该滑槽中。

所述的蜗轮蜗杆机构安装在蜗轮箱中，所述的蜗杆轴通过两个蜗杆轴承安装在所述的蜗轮箱的孔中。

所述的蜗轮轴上设蜗轮，所述的蜗轮与蜗杆轴啮合；所述的蜗轮轴的一端通过蜗轮轴轴承安装在所述的蜗轮箱的孔中，另一端通过蜗轮轴轴承安装在双面定位法兰的孔中。

本发明采用上述技术方案，使得夹紧和分度同时进行，不需要将机床停下来，通过气压传动机构和蜗轮蜗杆机构的协调动作，夹紧的同时，完成了分度，实现分度与夹紧的自动化，提高了生产效率；利用伺服电机，实现电驱分度，提高了分度的精度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构沿蜗轮及夹套轴线剖切的剖视示意图；

图2为图1所示结构沿蜗杆及电机轴线剖切的剖视示意图。

图中标记为：

1、伺服电机，2、气缸，3、蜗轮箱，4、蜗杆轴，5、蜗轮，6、蜗轮轴，7、夹套，8、密封压盖，9、内包骨架油封，10、夹紧拉杆，11、气缸进排气口，12、分度键，13、夹套轴承，14、气缸活塞轴承，15、气缸活塞，16、双面定位法兰，17、拉杆活塞锁紧螺母，18、蜗轮轴轴承，19、蜗杆轴承。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种自动分度夹具，包括夹套7、夹紧拉杆10，所述的夹紧拉杆10的一段伸入夹套7的孔内并形成滑动配合。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现在不停机的情况下，夹紧和分度同时进行的发明目的，本发明采取的技术方案为：