[发明专利]全棉高支高密面料的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全棉高支高密面料的染整方法。

背景技术

随着生活条件提高，人们对穿着有了更高的要求，由原来追求漂亮，现在又 加入舒适、环保的两个新概念，从而对面料的化学指标提出了更高要求。，而且 高支高密织物多作为衬衣或内衣面料，与人体皮肤直接接触，此问题更显重要。

全棉高支高密面料外观细腻、流畅，属较为高档的服用面料。全棉高支高 密府绸组织结构为一上一下平纹织物，交织点为所有织物中最多的，加上高支纱 强力低，纺织厂上浆纱时采用大量化学和淀粉混合浆，上浆要比普通纱多20％， 使毛羽暂时贴附，织造过程纱线间的摩擦力大，又会使毛羽浮起。导致面料水分 子和汽分子很难通过纤维排出或吸收，一般透气性在280mm/s，透湿性在7000 g/m².d左右，并且弹力回复性差，易起皱，手感及悬垂性差。做为衬衣或内衣面 料穿着是显得沉闷不透气不舒适。这些问题一直制约着面料的推广应用。

正常品种种所采用的氨基硅油都是双氨型结构，因分子中氨基极性很强，易 与纤维上的羟基、羧基、酰氨基等相互结合，形成稳固的硅氧膜，正是由于这种 膜使织物表现出柔软、滑爽、挺括、丰满、活络等各种手感特性，但是它阻隔了 水分子和汽分子的通道，降低了织和吸湿排汗性能，此类柔软剂不能采用。

发明内容

本发明的目的是提供一种全棉高支高密面料的染整方法。

本发明的技术方案如下：

全棉高支高密面料的染整方法，包括烧毛、冷堆、退浆、煮练、漂白、丝光、 染色、吸湿排汗后整理、柔软整理等步骤，其特征在于：所述的烧毛是：将面料 正反面采用钢刷刷毛，使毛翘起，经过正反面火口烧毛，再经过铜辊接触式烧毛， 火焰温度：1200～1300℃，车速：80～85m/min；最后蒸汽灭火。

所述的全棉高支高密面料的染整方法，其特征在于：

(1)、冷堆：

将面料轧工作液后、打卷、在工作液中转动堆置20-30小时；所述的工作液 组分含量为：NaOH：50-55g/L，精练剂：5g/L，螫合剂：2g/L；Na₂SO₃：50g/L；

(2)、退浆、煮练：

将面料在85～90℃下热洗三格，然后轧工作液，再在温度98～100℃下汽蒸， 时间60～70分钟，再在90～95℃下热洗四格，最后冷洗；工作液中组分含量为： NaOH：40-45g/L，精练剂：5g/L，螫合剂：2g/L；Na₂SO₃：50g/L；

(3)、漂白：

将面料轧工作液，再在温度98～100℃下汽蒸，时间60～70分钟；再热水洗， 后冷水洗，最后烘干；所述的工作液中组分含量为：H₂O₂：3～3.5g/L，精练剂： 2g/L，螫合剂：2g/L，PH值：10.5～11；

(4)、丝光：

将面料半制品轧碱液，再扩幅、碱液洗，然后热水洗，水洗温度85～90℃； 最后冷水洗；所述的碱液浓度：220～240g/L，碱液温度：25～30℃，轧碱液时 间：50～55分钟；

(5)、染色：

将面料浸轧染液，再红外线预烘、烘房预烘、烘筒烘干，然后漫轧固色液， 再汽蒸，再依次温水洗、酸洗、热水洗、冷水洗，最后烘干；所述的染液中组分 含量为：活性染料10g/L，尿素20g/L，防染盐10g/L，轧余率：75～80％；所述 的固色液组分含量：NaCL 220-280g/L，Na₂CO₃30g/L；所述的汽蒸温度100～102 ℃，时间70～80分钟；

(6)、吸湿排汗后整理；

(7)、柔软整理：选用线性体亲水型柔软剂。