[发明专利]一种摩擦粒及其加水造粒工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及摩擦材料制造的技术领域，具体涉及一种摩擦粒及其加水制造工艺。

背景技术：

目前，应用广泛的摩擦材料工业随着汽车、机械工业发展而迅速发展，对摩擦材料产品的要求则越来越高，为此产生了摩擦粒这种新原料。摩擦粒是指生产摩擦材料用的多组份复合的粒形原料，起着提高摩擦材料性能的作用。摩擦粒技术是当今国内外才兴起的一项新技术。制备摩擦粒的工艺国内外多数是采用炼胶法或浆液法，即在专用设备上，经多道工序制成，产量大受限制。摩擦粒通常是由橡胶、树脂、石墨、填料、纤维等构成。原料较为贵重，有的还要采用溶剂。出现工艺复杂、原料贵、成本高和产量低的缺陷。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种摩擦粒及其加水造粒工艺，它降低了生产成本，简化了加工工艺，而且产量高。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种摩擦粒，其特征在于其组成成分包括有树脂、增韧剂、橡胶、减摩剂、纤维、成型剂、填料和摩擦材料废弃物加工料，各组成成分的重量配比为：

树脂、增韧剂和橡胶的混合物  8-20％；

减摩剂  10-20％

纤维  3-8％

成型剂  3-12％

增摩剂  0.5-5％

填料和摩擦材料废弃物加工料  35-60％；

所述树脂为酚醛树脂；所述增韧剂为树脂增韧剂；所述减摩剂为各种石墨或硫化物；所述纤维为玻璃纤维、矿物纤维或纤维素纤维；所述成型剂为无机粘合剂；所述增摩剂为氧化铝或锆英石；所述填料为重晶石；所述摩擦材料废弃物加工料为摩擦材料加工时形成的各种废片粉碎料，废边，钻孔屑加工料、磨尘等。

所述的摩擦粒的加水造粒工艺，其特征在于依次按以下步骤进行：

(1)、称料，混料：按比例称取各种组成成分混合，将所得混合物加入搅拌设备中加水完成搅拌，得到湿态混合料；

(2)、造粒：将所述湿态混合料在造粒设备上完成造粒，活得粒状物；

(3)、烘干：将所述粒状物在100-120℃下烘烤，得到烘干粒料；

(4)、筛选：将所述烘干粒料过筛得到粒料；

所述的一种摩擦粒的加水造粒工艺，其特征在于：步骤(1)中水的加入量为混合物的总重量的10-30％。

填料和摩擦材料废弃物加工料之间为任意配比。

耐热性好的橡胶粉或胶乳液体，是指其耐热达到

所述的树脂、增韧剂和橡胶的重量比例为1:0.1-0.2:1-3。

本发明不采取炼胶，不采取打浆，不采取特殊专用设备，只在现有摩擦材料生产设备上制出了所述的摩擦粒。本发明避免了加溶剂价格贵，不安全，有污染的缺点，既有利于环保，有利于安全，有利于降低成本而且工艺简化，产量高，可以大量供应。

本发明的优点是：

本发明利用了废弃物，降低了生产成本，有利于环保，而且所得摩擦粒的耐磨性、抗振动、抗衰性得到提高；制动灵敏、稳定，噪音小；对制动盘鼓的损伤小。

具体实施方式：

一种摩擦粒，其组成成分包括有树脂、增韧剂、橡胶、减摩剂、纤维、成型剂、填料和摩擦材料废弃物加工料，各组成成分的重量配比为：

树脂、增韧剂和橡胶的任意混合物  8-20％

减摩剂  10-20％

纤维  3-8％

成型剂  3-12％

增摩剂  0.5-5％

填料和摩擦材料废弃物加工料  30-60％；

所述减摩剂为各种石墨，硫化物；

所述成型剂为无机粘合剂；

所述增摩剂为氧化铝、锆英石；

所述填料为重晶石。

减摩剂为各种石墨或硫化物；所述成型剂为无机粘合剂；所述增摩剂为氧化铝、锆英石；所述填料为重晶石；所述树脂为酚醛树脂；所述增韧剂为树脂增韧剂；所述橡胶为耐热橡胶粉；所述纤维为玻璃纤维、矿物纤维或纤维素纤维；所述摩擦材料废弃物加工料为摩擦材料加工过程中形成的废片粉碎料，废边，钻孔屑加工料，磨尘；所述摩擦粒中含色料或不含色料。树脂、增韧剂和橡胶的重量比例为1:0.1-0.2:1-3。

摩擦粒的加水造粒工艺：

(1)、称料，混料：按比例称取各种组成成分混合，将所得混合物加入搅拌设备中加10-30％水完成搅拌，得到湿态混合料；

(2)、造粒：将所述湿态混合料在造粒设备上完成造粒，活得粒状物；

(3)、烘干：将所述粒状物在100-120℃下烘烤2-5小时，得到烘干粒料；

(4)、筛选：将所述烘干粒料按过筛以制取所需目数的粒料；

所述摩擦材料废弃物加工料为废片粉碎料，废边，钻孔屑加工料，磨尘；所述摩擦粒中含或不含色料。