[发明专利]一种铝纤维吸波复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸波复合材料的制备方法，尤其涉及一种铝纤维吸波复合材料的制备方法。

背景技术

电磁波污染与噪声污染、空气污染、水污染一起，已成为当代世界四大环境公害。控制电磁波污染已成为急需解决的环境问题。目前的吸波材料主要有两大类：导电粉体如铜粉石墨粉等、导磁粉体如铁氧体粉等。上述两类吸波材料一般存在吸波频带窄，制造工艺比较复杂，成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝纤维吸波复合材料的制备方法，该复合材料有效屏蔽电磁波，为长期暴露在超过国家规定的安全的辐射剂量下的人体提供安全保护。

本发明是这样来实现的，其特征是工艺方法步骤为：

(1)原材料：直径为10～1000μm，长度为0.1mm～100mm的铝纤维和有机胶：

(2)配料与成型：在铝纤维中加入占铝纤维重量的0.1～100％的有机胶，搅拌混合均匀，在模具中将上述混合材料压制成厚度为0.5mm～100mm的板材，固化工艺为温度0～200℃，时间为0.5～24h。

本发明所述的有机胶优选环氧树脂、硅橡胶或不饱和树脂。

本发明所述的板材形状为平面或其它任意形状。

本发明所述的有机胶优选环氧树脂，最优选E-51、E-44。

本发明所述的硅橡胶，最优选SR-315、SP-352、KE347、DE900。

本发明所述的不饱和树脂，最优选不饱和树脂191、不饱和树脂196。

本发明的优点是：(1)采用铝纤维作为吸波材料的基料，吸波效果好，主要用于频带为100Hz～8GHz的电磁波频蔽和吸收；(2)生产工艺简单，制作成本低。

具体实施方式

实施例一

选用长1mm-10mm、直径200μm-500μm的铝纤维1000g，有机胶材料选用环氧树脂E-51，环氧树脂占铝纤维质量的10％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为50mm，板材在100℃需要30min固化。

实施例二

选用长10mm-20mm、直径200μm-500μm的铝纤维1000g，有机胶材料选用环氧树脂E-51，环氧树脂占铝纤维质量的10％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为60mm，板材在100℃需要30min固化。

实施例三

选用长30mm-40mm、直径200μm-500μm的铝纤维1000g，有机胶材料选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的20％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为80mm，板材在100℃需要30min固化。

实施例四

选用长40mm-50mm、直径200μm-500μm的铝纤维1000g，有机胶材料选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的20％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为100mm，板材在100℃需要30min固化。

实施例五

选用长50mm-50mm、直径200μm-500μm的铝纤维1000g，有机胶材料选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的20％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为100mm，板材在100℃需要30min固化。

实施例六

选用长100mm-1000mm、直径10μm-20μm的铝纤维5000g，有机胶材料选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的50％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为10mm，板材在100℃需要30min固化。

实施例七

选用长100mm-1000mm、直径20μm-50μm的铝纤维5000g，有机胶材料选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的100％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为10mm，板材在200℃需要30min固化。

实施例八

选用长100mm-1000mm、直径50μm-100μm的铝纤维5000g，有机胶材料选用环氧树脂E-44，环氧树脂占铝纤维质量的50％，将上述铝纤维与环氧树脂混合后倒入模具中压制成板材，压制压强为2Mpa，板厚度为10mm，板材在200℃需要30min固化。

实施例九