[发明专利]平衡式螺杆压缩机

说明书

技术领域：本发明涉及一种改进的螺杆压缩机，特别是一种平衡式螺杆压缩机。

背景技术：螺杆压缩机是石油、石化企业可燃气回收装置的关键设备，其能否正常运行直接关系到可燃气回收装置的正常运行和经济效益。由于炼油厂的尾气中含有可燃性气体或毒性气体，如压缩机出现故障，将引起操作上非计划性维修或停工，除造成重大经济损失外，还会给炼化厂带来诸多安全问题，同时严重污染环境。现有螺杆压缩机是一种单吸非平衡式螺杆压缩机。它主要由整体性的螺杆、机械密封、轴承、泵体、前、后支座、前、后盖构成，它有一个进气口、一个出气口及一个工作腔。该螺杆压缩机在使用中存在的不足是：1、使用寿命短，易出故障，这在于该压缩机只有一个进气口，在螺杆在做功时，螺杆上会产生一个很大的轴向力，该轴向力对定位轴承有很大的损害，严重影响定位轴承的使用寿命，同时该轴向力也存在使螺杆有断轴的危险，另外出气口处的机械密封受出口压力的影响，使用寿命也大大缩短，这些都严重影响到压缩机的使用寿命和长周期的稳定运行，也存在着安全隐患；2、对杂质和碳化物的敏感性强，噪声和振动也较大，这在于该压缩机仅有一个工作腔，压缩做功都在一个工作腔内完成，当工艺参数(流量、压力)一定时，需泵有较大的转速才可达到相应功率，泵的转速增大，相应也就增加噪声、振动及对杂质和碳化物的敏感性，从而，出现故障的概率也增大；3、螺杆为整体性结构，该结构存在着材料上的浪费，因为螺杆的周边一旦磨损，整根螺杆就要报废换掉，另外螺杆上的不同部分对材料的性质要求不同，如螺杆的周面需要有很好的耐磨性，而螺杆的中心部作为轴使用，需要很好的刚性，而整体性的螺杆在加工时很难满足这两方面的要求。

发明内容：本发明的目的在于针对现有螺杆压缩机在使用中存在的不足，而提出一种使用寿命长、运行稳定、噪声和振动小、部件结构科学合理、维修方便的平衡式螺杆压缩机。

通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种平衡式螺杆压缩机，包括螺杆、机械密封、轴承、泵体、前、后支座、前、后盖，其特征在于，在泵体内腔中部设有垂直螺杆轴向的隔板，隔板将泵体内工作腔隔为两个，隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向，对应两个工作腔，在泵体壁上各设有对应的进气口，在泵体壁上轴向中部设有供两个工作腔出气的出气口。

为增加单机功率，螺杆设有二根，一根为主动螺杆，一根为从动螺杆。

为节省材料和使部件有高的性价比及便于维修，螺杆为组合件，由轴和用径向定位键定位在轴上的螺旋套构成。

隔板固定在泵体上，为防止螺杆对隔板的磨损，在隔板与螺杆之间设有螺杆挡圈。

为防止螺套轴向移动，在螺杆与后支座之间设有并帽。

为便于维修和安装，泵体由轴向剖开的两个半体构成。

本发明的效果在于：1、使用寿命长，对部件无轴向力损害，这在于本装置设有两个工作腔和对应的两个进气口，螺杆在隔板两侧螺杆段的螺旋齿大小形状相同，旋向反向；同一螺杆在做功时(两个进气口的气流参数相同)，两侧螺杆段产生的轴向气动压力大小相等，方向相反，达到自动平衡；损害定位轴承、机械密封及螺杆轴的单向轴向力不存在，从而使这些部件的使用寿命可大为增长，这保证了压缩机有个长的使用寿命且可长周期的稳定运行，也消除了安全隐患。2、对杂质和碳化物的敏感性低，噪声和振动大为降低，这在于，本装置采用双吸结构，相当于两台同规格的泵在同时工作，因此当工艺参数(流量、压力)一定时，泵的转速可以降低30-50％，从而降低噪声和振动，减少对杂质和碳化物的敏感性，也减少了故障源，改善了主机的受力状况，大大提高螺杆压缩机的使用寿命。3、部件结构科学合理、节省材料，维修方便，因为作为本装置主件的螺杆采用组合件结构，由轴和用径向定位键定位在轴上的螺旋套构成，螺旋套磨损了仅需更换螺旋套即可，轴可继续使用，而不像现有螺杆需整根螺杆更换，可为企业节省材料费；另外，螺杆采用组合件结构，加工螺旋套时，可着重其耐磨性能的提高，而加工轴时，可选用高强度的特殊材料并单独进行热处理，可有效提高轴的刚性，提高主机的稳定性、安全性能和使用寿命。

下面结合实施例对本发明进一步阐述：

附图说明：

附图1为本发明的外观示意图；

附图2为本发明结构的剖面示意图。

具体实施方式：