[发明专利]一种亚麻木酚素的制备方法无效
| 申请号: | 200910114513.4 | 申请日: | 2009-11-01 |
| 公开(公告)号: | CN102050848A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
| 发明(设计)人: | 宋云飞;梁远盛;赵军;孙步祥;汤凌志 | 申请(专利权)人: | 桂林莱茵生物科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C07H15/18 | 分类号: | C07H15/18;C07H1/08 |
| 代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 苏家达 |
| 地址: | 541100 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 麻木 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种亚麻木酚素的制备方法。
背景技术
亚麻木酚素是来自亚麻籽的一类木酚素。目前至少从亚麻籽中分离出8种成分,其中,含量最多、对人体有益的叫“开环异落叶松树脂酚二葡萄糖苷”,简称SDG。亚麻木酚素由于具有抗肿瘤、抗病毒和抗氧化等多种广谱的生物活性,因而在食疗和医疗保健应用方面引起人们的高度重视。
早在20世纪50年代就报道由亚麻籽用乙醇和二氧六环溶剂提取,再经甲醇钠或甲醇钡在无水甲醇中水解制取亚麻木酚素的方法。以后改进为用乙醇水溶液提取,氢氧化钠水解和树脂层析纯化的方法,如公开号为CN1394865的中国发明专利,公开了一种用醇水提取,碱水溶液水解,有机溶剂萃取分离,硅胶吸附后再用含酸的醇水溶液解吸、干燥的方法。但该方法采用硅胶进行纯化,使生产成本居高不下;此外,该方法中提取时间需22~26小时,水解时间需5~7小时,耗时较长。为降低生产成本,近年来以出现采用大孔树脂代替硅胶进行纯化的方法,如公开号为CN101033240的中国发明专利,公开了一种亚麻木酚素精制提取方法,其步骤是:将亚麻籽榨油后的干饼粉碎后用酒精提取,得提取液;浓缩提取液,得浓缩液;将浓缩液室温静置12~24小时,进行沉降;过滤,收集沉淀,得沉淀膏;按沉淀膏:酒精的重量比为约0.8~1.2∶2加入高浓度酒精,搅拌约20分钟,进行二次脱脂,得脱脂物;取脱脂物,加入约4.5~5.5Mol/L氢氧化钠溶液,搅拌待完全溶解,静置水解约2小时;再加入约1.5~2.5Mol/L盐酸溶液,调节pH约为5.8~6.2,然后将溶液缓缓注入大孔树脂柱中,用纯化水洗除水溶性杂质,然后用约40%的酒精继续洗脱;收集三倍柱体积酒精解析液,再用高浓度酒精洗去脂溶性杂质;浓缩后用喷雾法干燥浓缩物料,即得。但由于该方法中水沉步骤仍然需要12~24小时,使得该方法的生产周期仍然较长,另外,该方法还需二次脱酯过程,工艺较为复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产周期短、工艺简单、成本较低的亚麻木酚素的制备方法。
本发明所述的亚麻木酚素的制备方法,包括以下步骤:
1)取亚麻籽粉碎,用乙醇水溶液提取,提取液浓缩,得浓缩液;
2)向浓缩液中加入碱水溶液,在50~80℃条件下水解30~40min,冷却,加酸调pH=3.5~4.5,放置30~40min,离心,收集上清液;
3)上清液经大孔树脂柱吸附,水洗树脂柱至流出液无咸味,用体积浓度为25~50%的乙醇水溶液洗脱,收集洗脱液,减压浓缩,干燥,即得。
上述方法中:
步骤1)中,所述提取是在70~80℃水浴条件下提取2次,每次提取2~3h,提取用乙醇水溶液的体积浓度为50~80%,料液比为1∶7~10(W/V,即1克的原料用7~10毫升的提取液提取)。
步骤1)中,提取液一般浓缩至原料重量的2~3倍。
步骤2)中,所述碱水溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液,其加入量为直至浓缩液中氢氧化钠或氢氧化钾的浓度为2~4%(质量)。氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液的质量浓度一般为30~40%。
步骤3)中,大孔树脂的型号为D101、DM130、DM131、DM132、DM131、DM2或HP-20;树脂的用量约为原料重量的1.5~2倍,用相当于原料重量的20~25倍的水洗柱可达到流出液无咸味的效果,洗脱剂的用量为原料重量的5~6倍。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、采用大孔树脂柱代替硅胶进行分离纯化,生产成本得以降低;
2、去除了现有技术中的水沉、脱酯、萃取等步骤,简化了工艺;
3、提取时间及水解时间大大减少,有效缩短了生产周期,并在缩短生产周期的同时保证该方法得到的产品符合质量要求,产品中SDG的含量为30~50%,产品的收率为3~5%(即1克亚麻籽可提取得到0.03~0.05克的亚麻木酚素)。
具体实施方式
实施例1亚麻木酚素的制备方法,包括以下步骤:
1)取亚麻籽粉碎,用相当于原料重量10倍、80%(v/v)的乙醇水溶液在80℃水浴条件下提取2小时,过滤,所得提取液浓缩至原料重量的2倍,得浓缩液;
2)向浓缩液中加入氢氧化钠水溶液(30%,w/w)直至浓缩液中氢氧化钠浓度为3%(质量),在50℃条件下水解30min,冷却,加酸调pH=3.5,放置30min,离心,收集上清液;
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