[发明专利]一种软木地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，特别是一种软木地板的制备方法。

背景技术

现有以橡树皮为原料制备软木地板方法，一般为选择原料，粉碎，将粉碎后的原料颗粒压模成型，将成型的软木模块在剖片机中进行剖片，将所剖的片粘贴在高密度人造板上作为贴面，然后用砂布砂光，涂漆一般是采用喷漆的方式，然后制出扣槽，检验包装，成品。这种方法存在压模成型的软木模块密度低，容易产生气孔，所剖的片耐磨性差，影响产品质量。喷漆的方式涂漆容易产生漆膜厚薄不均匀，漆膜表面鼓泡现象，也影响产品的外观品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种软木地板的制备方法，它无需涂漆并能够提高软木地板的耐磨和抗水性能，提高产品的外观品质。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：一种软木地板的制备方法，包括如下方法步骤：

a、制备软木颗粒

将橡树皮粉碎→锥磨→振筛→风选→钢磨，得到颗粒直径为0.2-0.8mm的软木颗粒，软木颗粒容重为100克/立方分米。

b、制备花纹面料

选择长1m左右，宽0.6m左右，厚度5-8mm的橡树皮，于80-100℃下水煮3-4小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖层机剖成厚度0.5-1mm的小块花纹面料；再把小块面料按70公斤料兑15-20公斤聚氨酯胶液，搅拌，于压力为200000-400000kgf/m²下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切片，厚度0.5-1mm的花纹面料。

所述聚氨酯胶液从上海斐卓聚氨酯有限公司购买。

c、制备底料

将a步骤制备得的软木颗粒按70公斤兑10-15公斤聚氨酯胶液，进行搅拌，于压力为200000-400000kgf/m²下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切片成厚度9mm的底料。

d、将所述花纹面料和底料复合加压

将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为200000-400000kgf/m²下加压，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。

本发明的突出优点在于：

1、本发明所用原料为100％橡树皮和无毒环保弹性聚氨酯胶液，原材料环保、无毒、无有害气体排放。

2、采用本发明所述方法制备的软木地板，具有舒适、耐用、环保、美观、隔音、隔热、防潮、防滑、阻燃等性能。

3、采用本发明所述方法制备的软木地板，其高压密度达600kg/m³以上，表面耐磨转数达8000转以上。

4、采用本发明所述方法制备的软木地板，质量均达到广西林威木材产品检验有限公司抽样检验报告中的各项指标。检验报告备查。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

本发明的一种软木地板的制备方法，按如下方法步骤进行：

将橡树皮放入粉碎机中粉碎，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛进行筛选，再进行钢磨，得到颗粒为0.2-0.8mm的粒状物，颗粒容重为100克/立方分米。

选择长1m，宽0.6m，厚度5mm的橡树皮，放入铁制的大锅内水煮，温度80-100℃左右，煮3-4小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖层机剖成厚度0.5-1mm的小块花纹面料；再把小块面料按70公斤料兑15-20公斤胶液，搅拌，于压力为200000-400000kgf/m²下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切片，厚度0.5-1mm的花纹面料。

将上述软木颗粒放入搅拌机中，按70公斤软木颗粒兑10-15公斤胶液，加入聚氨酯胶液搅拌均匀，于压力为200000-400000kgf/m²下压坯，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，切片为厚度9mm，得到一种底料。将所述花纹面料和底料涂聚氨酯胶液复合于压力为200000-400000kgf/m²下加压复合，入炉于120℃加热4小时，出炉后冷却，取出后砂平为6mm，得到所述软木地板。

用冲切机将所述软木地板切成各种规格软木地板。如：长915mm×宽610mm×厚6mm规格的软木地板。检验包装为成品。

采用上述方法制备的软木地板，质量均达到广西林威木材产品检验有限公司抽样检验报告中的各项指标。检验报告备查。

实施例2