[发明专利]一种板材装饰基面材料生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及保温一体化产品的一种新型基面材料生产设备

技术背景

目前，市场上出现的保温一体化装饰建材的涂层基面，一般都采用铝 板或无机硅钙板和有机树脂板，各种基面的保温一体化板材都有不同的生 产设备，产品制作工艺和产品本身材质都直接影响到产品使用性能的优劣。

铝板基面的保温一体化板，生产工艺多选用0.8-1.2mm的铝单板，除 油，去氧化，剪裁后，四边或两边折边，喷漆、敷膜，涂环氧或聚氨脂类 胶经冷压机8小时左右冷压合初固化，而制成，施工时，在折边上开槽， 用扣件连接与基面。首先成品设备造价在500万左右，各种模具消耗和储 备量大，生产成本十分高。其次工厂生产时，必须到施工现场计算各种板 块，施工时，依次拼装，不能应对建筑误差；制作标板(1220*2440mm) 在现场分割，解决不了折边问题，铝板不能通过扣件与基面紧固连接，因 铝板的膨胀系数比保温板的膨胀系数大，出现铝板和保温板分离，严重影 响建筑外装的使用寿命。再次，铝板与骨性材料和水性涂层的粘结力差， 只能用油性材料喷涂层，建筑效果中的浮雕、压花，仿石材等效果不能实 现，制作周期长，不连续，产出效率低。

硅钙板基面的保温一体化板，生产工艺多为0.3-0.5mm的硅钙板打磨 定宽定厚，辊PU底漆，刮腻子，喷面漆、敷膜，涂环氧或聚氨脂类胶，经 过压合机8小时左右的压合而制成。硅钙板为硅水泥、生石灰和木质纤维 熟化压制而成，该类板材原为室内装饰而设计生产，现移至户外使用，本 身就是存在着先天缺陷，经过，两年多的实践证明，耐水性差，对墙体的 冷热潮气不能均匀呼吸，一般从二年开始变形的问题不停的出现，严重影 响了建筑的外观，并且在国内一些地区开始拒绝此类产品的应用，目前已 有多家该种产品的厂家被法院判定强制赔偿。同样，有机板基面的保温一 体化板，生产工艺类同于无机板，但有机板多为树脂板，造价贵，耐老化 性差，易起粉，面层易驳落，一般为3-4年寿命，人们为了应对墙体开裂而 在外墙涂装时有所运用，现市场上有，但不多见。

设备为产品生产工艺要求而产生。设备的直接效果是降低生产成本， 提高生产效率和减轻劳动强度，出此目的研制了本设备。

发明内容：

本发明涉及保温一体化产品的一种装饰基面材料生产设备，是生产由 改性腻子等材料组成的多层结构的保温一体化装饰板材基面，该设备由三 个组成部份，一是料斗与批刮系统；二是轨道与台面操作系统；三是工序 调节系统，通过三个系统的相互组合，可以完成该类基面的填补制作，如 在保温一体化中，在经过处理的保温板上直接完成5个工序，三道腻子的 批刮和自动定厚补料，配合两道网格布的植入调厚，实现了工厂批量化生 产也可以得到原来只能在现场高空作业得到的产品效果，提供了一种新型 保温一体化产品装饰基面，丰富建筑材料的品种，提高了生产效率。

具体施实方式

一、各系统组成。

料斗与批刮系统由料斗、批刮刀支架和批刮刀组成；

轨道与台面操作系统由1部角钢支架、两个C型钢轨道、4个轴及滚 动轴承、1个台面支架、2块台面板、4个厚度调节板、2根板材托板基座、 1个板材托板；

工序调节系统由4个椭型轮、2根同位连接杆、2个弯臂、1根连接杆、 1个操作杆支座、1根操作杆、1个档位调节板。

二、工作原理

1、批刮、自动补腻子和定厚原理。在料斗中装上搅拌好的腻子材料， 当板材经过料口时，重力作用自然下料，在预先调好的板材与刀口间隙上 自动填补腻子，批刮刀在板材向前运动的同时产生反向斜向下的阻力(阻 力大小由腻子粘稠度、骨性材料的目数等决定)，使腻子在批刮刀前形成同 向圆周运动，并形成向下的压力，使腻子材料均匀的刮在板材上，返回时 同一批刮刀变成了批刀，两个批刮刀始终是一个起批的作用，另一个起刮 的作用，腻子始终保持在刀口与板材的间隙厚度。

2、工序调节原理。4个椭型轮分别由2个同位连接杆连接并固定于2 根托板连接基座上，支撑着1个板材托板，并通过2个弯臂、1个连接杆 和操作杆形成连动，随着椭型轮的转动支起板材托板上下运动，另外，操 作杆与连接杆成角连接，随角度变化，三角形第三边的矢量线也随着变化， 把操作杆固定在不同的预先设置的档位上，使板材托板固定在一定的高度 位置，同时调节着板材在不同工序时与批刮刀口的间隙保持一定数值。