[发明专利]一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织制造业的染整技术领域，尤其是涉及一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺。

背景技术

纺织服装是人类赖以生存的最基本需求之一，随着人口数量的增长和生活质量的提高，对纺织面料的要求也越来越高。目前市场上流行的单一纯棉、纯毛、蚕丝、化纤产品已不能满足人们对面料既要美观又要保暖、滑爽等各种功能。开发和生产一种既具有棉织物优良的手感和服用性，又具有毛织物细柔、吸湿、保暖等特点的新型面料，羊毛棉或羊绒棉印染布面料正是满足消费者的这种需求。羊毛/棉混纺的织物是近年来流行的一种较为新型的面料品种，它兼有棉和毛两者的优点，穿着保暖舒适、外观挺阔、风格优雅，是一种上乘高档的服装面料。

纺织企业发展的关键在于新产品的开发。目前，纺织技术复合化是国际纺织技术发展的主要趋势，天然纤维互相混纺、交织、交并、以获得新的服用性和功能性。采用新工艺、新设备、新技术开发具有多用途、高性能、高附加值的产品已成为纺织品新的发展趋势。市场调研发现天然纤维纺织品依然是人们喜爱的纺织材料，棉、毛织物仍是市场主流，但纯棉及纯毛纺织品又有其各自的局限性，而将这两种纤维结合起来制造成一种新型服装面料，经过特殊的染整工艺，从而达到良好的服用效果。

纺织工业“十一五”发展纲要对印染行业提出：要推行生物技术等高技术手段、提高印染布产品质量。由于羊毛棉或羊绒棉印染布是由羊毛或羊绒与棉混纺而成的，所以它的染整处理方法既不同于纯棉织物，又不同于通常的毛织物。若按传统采用轻丝光，或碱处理(碱浓度较小)对织物处理，其效果不理想，织物中羊毛含量损失较大，且工艺条件要求高，在大生产中难已控制，难已实现这种新型面料的大规模生产，影响经济效益。因此需寻求找一种新的染整生产工艺方法，既要使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果，又不对羊毛(羊绒)织物的蛋白质纤维有太大的损伤。

有鉴于此，本工艺方法在经过一系列的研究和试验的基础上，总结和完善出一套羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺方法，以使织物经染整处理后白度、毛效、布面等达到较好的效果，又不对羊毛(羊绒)织物的蛋白质纤维有太大的损伤。

为了实现上述目的，本发明的解决方案如下：

一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺，工艺流程为：羊毛棉或羊绒棉坯布、复合生物酶退浆煮炼、氧漂、碳磨、纤维素酶处理、气流机染色、上柔机械柔软整理和松式拉幅预缩，最后得到成品。

所述羊毛与棉或羊绒与棉的比例按重量比计为(15-30％)∶(70-85％)。

所述复合生物酶退浆煮练工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；复合生物酶由淀粉酶2000L，301精炼酶和果胶酶CR复配；

浸轧工作液的处方：

淀粉酶2000L       2.3g/L

301精炼酶         3g/L

果胶酶CR          1.0g/L

渗透剂JFC         2g/L

螯合剂            0.5g/L

退浆煮练工艺条件：热水洗温度95℃，浸轧工作液温度60℃，轧余率110-130％，汽蒸堆置时间×温度60min×60℃，pH值6.5-7。

所述氧漂的工艺流程为：热水洗、浸轧工作液、汽蒸、热水洗、冷水洗、烘干；浸轧工作液处方：过氧化氢5-6g/L，硅酸钠4-6g/L，高效精炼剂5-7g/L，螯合剂3-4g/L；氧漂工艺条件：常温浸轧工作液，堆置汽蒸温度95-100℃，反应时间45-50min，热水洗温度95-100℃。

所述纤维素酶处理工艺流程为：纤维素酶工作液处理、灭活、水洗；纤维素酶处理工艺条件：纤维素酶1-3％，温度60℃，pH值5.0-5.5，温度×时间：60℃×60min，升温至80℃，加1g/L纯碱，灭活10min，水洗。

所述气流机染色工艺流程为：下布、升温、染色、加入纯碱固色、清洗、皂化、清洗；气流机染色工艺条件：升温85℃/10min，染色30min×85℃，加入碳酸碱固色30min，皂洗20min×95℃。

工作液处方为：