[发明专利]一种新型硫化机

说明书

技术领域

本发明涉及硫化机机械技术领域，具体涉及一种新型硫化机。

背景技术

现有硫化机存在下列缺陷：1、硫化机的模板长度大(5500～11000m/m)，液压系统只能设置在机台的左侧或右侧。事实造成两个推拉缸油路长短差极大，导致对推拉缸供油的时间差，出现推拉缸活塞杆推出速度不一，由于模板推出处于自由状态，形成模板推出时不平行位移，使模板产生位移倾向，迫使活塞杆横向强迫受力而断损。2、原有硫化机是用焊接式整体连接机架，因焊接工作量大，机架热变形严重，造成基准备位破坏，精度下降，又因机架吨位大，无任何手段来矫正变形，因此安装因难，机台质量难以保证，同时整体机架吊装运输极为困难，运输成本大，使用厂家的生产厂房高度要求大于9米以上，同时机台安装和搬运难度大，制约着使用，影响销售市场。3、由于硫化机由十组或二十组的油缸支承连接着动梁，在上升运动时，整个运动体呈现微量蛇动现象，导致动梁体前后摆动(因动梁和热模板自重大，左右摆动在自重作用下受制约)，促使导向杆受力而振动，而产生油缸密封件局部受挤压损坏，导向杆导向套局部磨损严重，同时长时间工作状态下，导向轴疲劳受损弯曲。4、现有硫化机生产过程中模腔中会产生空气，造成模腔中的空气无法释出，使产品出现个别气孔，影响产品质量，降低合格率。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型硫化机，可对模板进行推拉导向，安装和搬运方便，并可限制动梁前后摆动，且可完全释放模腔中的空气。

一种新型硫化机，由机座、设于机座上的C形板、设于C形板一侧的热板、设于热板与机座之间的气缸，设于热板上的模板推拉导向装置、设于C形板上的机架连接装置、设于C形板左右两侧的热板导向装置、设于C形板上的放汽装置构成。

所述模板推拉导向装置，由固定于热板上的固定座、设于固座定上的推拉缸、设于固定座的导向杆构成，所述推拉缸上端设有气缸活塞杆，所述汽缸活塞杆与模板绞节连接，导向杆内端与模板通过绞节连接，所述导向杆套设有导向座，所述导向座固定于固定座上，所述推拉缸、导向杆与模板平行。

所述机架连接装置，由C形板、及穿设于C形板上下部的连杆构成，所述C形板下端由螺栓固定于机座上，所述各C形板上部穿设三根连杆，所述各C形板下部设有三根连杆，所述C形板上部的三根连杆平行构成一个三角形柱体，所述C形板下部的三根连杆平行构成一个三角形柱体，起到连接固定和定位的作用，便于安装，所述连杆由数节连杆构成，各连杆一端设有内螺纹，所述各节连杆另一端设有外螺纹，所述相邻C形板之间设有定位筒套于外螺纹上，所述一连杆外螺纹端与另一连杆内螺纹端螺纹连接，每相邻两C形板设有一节连杆。

所述热板导向装置，由导向杆、套筒和套设于导向杆下端的固定卡座构成，所述固定卡座内侧设有插端，所述插端插于套筒内，所述套筒固定于机座的两侧，所述导向杆下端设有紧固螺母。

所述放汽装置，由设于热板内端的托块、设于托块下方的旋转块、转杆、固定于转杆上端的转柄、设于C形板上端的转盘、设于转柄与转盘之间的连杆、活动连接于转盘的气缸构成，所述旋转块固定于转杆上，所述连杆一端活动连接于转柄外端，所述连杆另一端活动连接于转盘周边，所述气缸周定于C形板上端的固定座上，所述气缸的气缸头作用于转盘上，使转盘转动，以使转杆、转柄运动，使转杆转动。

所述连杆由长调整连杆及设于长调整连杆两端的短调整连杆构成，所述短调整连杆分别与转柄和转盘活动连接，所述转盘设于主轴上，所述主轴设于轴承座上，所述主轴与轴承座设有轴承，所述轴承座上压盖，所述轴承座固定于C形板上端。

由于设有上述结构，该机模板平行前位移，活塞杆寿命长，推出拉进时更同步更稳定，同时安装和搬运方便，又限制动梁前后摆动，克服了振动现象，减少了密封圈的局部挤压和导向套的局部磨损，同时在生产过程中实施三段放汽，使模腔中的空气完全释出，极大降低产品气孔的现象。

附图说明

图1为本发明模板推拉导向装置的结构示意图。

图2为本发明模板推拉导向装置的主视图。

图3为本发明所述机架连接装置的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明所述热板导向装置的结构示意图。

图6为图5的I-I放大图。

图7为本发明所述放汽装置的结构示意图。

图8为本实用新型的一种硫化机放汽装置的主视图。

图9为本实用新型的一种硫化机放汽装置的俯视图。

图10为本实用新型转盘的装配放大图。

具体实施方式