[发明专利]一种利用钢铁酸洗废液生产氯化铁的方法有效

专利信息
申请号: 200910112802.0 申请日: 2009-11-19
公开(公告)号: CN101780986A 公开(公告)日: 2010-07-21
发明(设计)人: 吕奋志;吕奋勇;王志巍 申请(专利权)人: 吕奋志;吕奋勇
主分类号: C01G49/10 分类号: C01G49/10
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 代理人: 张松亭
地址: 361024 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 钢铁 酸洗 废液 生产 氯化铁 方法
【权利要求书】:

1.一种利用钢铁酸洗废液生产氯化铁的方法,其特征在于包括如 下步骤:

步骤一,首先在耐压耐酸的反应釜中加入钢铁酸洗废液,升温至 50~60℃,开启连接反应釜的减压装置,控制釜内负压为-0.08~ -0.15Mpa,持续减压控制浓缩料液密度达到1.45g/ml,停止减压浓缩;

步骤二,料液进入带搅拌装置的氧化罐,中检氯化亚铁含量和游 离酸含量,根据中检结果适量补加盐酸,开启搅拌,常压下缓慢同时 投加氧化剂氯酸钠溶液和双氧水溶液,通过反应自热升温,控制温度 ≤90℃;

步骤三,氧化剂投加完毕后,缓慢加入增效剂,反应30min后,二次中 检氯化铁、氯化亚铁和游离酸指标,根据二次中检结果确定产品达标 或需要适量补充盐酸、双氧水溶液,直至产品达到GB4482-2006要 求;

所述步骤一中钢铁酸洗废液中氯化亚铁质量浓度为20~35%, 以盐酸计的游离酸质量浓度为5~15%,投加量为3000重量份;所述 步骤二中氯酸钠溶液质量浓度为10~20%,投加量为100~150重量 份;步骤二中双氧水质量浓度为27.5%,投加量为50~100重量份;

所述步骤三中增效剂为碳酸钠、氢氧化钠或氧化钙中的任意一 种;当增效剂为碳酸钠、氢氧化钠,配制成质量浓度为20~40%的溶 液,投加量为3~20重量份;当增效剂为氧化钙,配制成质量浓度为 20~40%的乳液,投加量为3~20重量份。

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