[发明专利]侧浇重力金属自动浇铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，尤其是涉及一种侧浇重力金属自动浇铸机。

背景技术

在铸造行业上，重力铸造的浇注工艺难度大于普通铸造的浇铸工艺难度，这是由于重力铸造所生产的铸件多以小件为主，体积小、形状复杂、重量轻。浇铸中因铜水冷却速度快，一旦铜水的温度降低，其流动性就变差，这就要求操作时反应要快，而且要准确、灵活，才能保证浇铸质量。若浇铸速度慢，则可能导致在制作一些复杂的工件(如：水龙头)时，铜水无法流满各个腔室而产生废件。若浇铸的速度过快，则可能导致铜水中的气体或其它杂质无法及时溢出或排出，而在产品表面产生气孔等瑕疵。为了制作不同的工件，不同的阶段浇铸速度要求是不同的，这种人工浇注方法很难满足形状复杂工件(如：水龙头)的浇注要求，浇注质量很难保证。目前生产中常见的和采用最多的浇注方法为倾倒式，方法是人工浇铸，劳动强度大，生产率低，质量难以保证。

公告号为CN1513627的发明专利提供一种重力浇铸机，包括工作台架、浇铸工作台、金属模具、模具的移置滚轮装置，工作台架为框式结构，其上面设置一用于夹紧模具的夹紧固定架、夹紧活动架及其夹紧气缸的并可沿枢轴为中心而上下翻转的浇铸工作台活动架，活动架下面连接一气缸，工作台架的另一端固定设置一带冷却架气缸的冷却箱体，冷却箱体的下部固定设置一带有电机的用于搅拌模具冷却水的搅拌器。

公告号为CN2741700的实用新型专利提供一种重力浇铸机，包括工作台、工作台上设置的夹具、脱模剂缸、机座、设置在机座上的工作台控制装置、与工作台控制装置配合的工作台夹具控制装置、控制上述工作台控制装置以及工作台夹具控制装置的电控箱等，其特征在于：工作台当处于浇铸工位时与水平面夹角A呈20度至80度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控制浇注速度、生产效率高、浇注质量高的侧浇重力金属自动浇铸机。

本发明设有工作机台、机械手臂、侧浇浇注组件和模具安装机构；工作机台设有本体、转盘和旋转油缸，转盘和旋转油缸设于本体上，旋转油缸的缸体铰接在本体上，旋转油缸的顶杆端铰接在机械手臂上，机械手臂安装在工作机台的转盘上，侧浇浇注组件和模具安装机构皆固定在机械手臂上。

所述的侧浇浇注组件最好设有侧浇机架、浇包组件、浇包清洗装置和浇包位置调节机构；其中侧浇机架设于工作机台的本体上，浇包组件设有浇包推进油缸、浇包支架、导轨、浇注钢勺、浇包转动油缸、齿条、过渡齿轮和扇形齿轮；浇包推进油缸安装在侧浇机架上，浇包推进油缸的顶杆与浇包支架连接，浇包支架与导柱滑动配合；浇注钢勺铰接在浇包支架的下部，浇包转动油缸的顶杆连接在齿条上，齿条与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与扇形齿轮啮合，扇形齿轮设于浇注钢勺的转轴上；

所述浇包清洗装置设有清洗机架、清洗油缸、电机和刷子；所述的清洗机架通过导套与设于侧浇机架上的导柱滑动连接，清洗油缸安装在侧浇机架上，清洗油缸顶杆与清洗机架连接，电机安装在清洗机架上，刷子固定于电机的输出轴上；

所述浇包位置调节机构安装在侧浇机架上，浇包位置调节机构设有左右调节机构和前后调节机构，所述左右调节机构可采用丝杆丝母机构，所述前后调节机构也采用丝杆丝母机构。

由于采用上述方案，本发明的机械手臂是安装在工作机台的转盘上，模具和浇包组件均安装在安装在机械手臂上，模具和浇包组件上的浇注钢勺皆会随转盘旋转而同步转动，使得模具与浇包组件呈水平、垂直等不同的工作状态。由于浇注钢勺的倾斜角度是由浇包转动油缸控制的，从而可很好的控制浇包的倾斜速度(即在不同浇注阶段的浇注速度)，浇注出高质量的金属铸件。此外，由于本发明整个浇注过程完全是自动化操作，无需人工，生产效率高。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图之一(未安装模具)。

图2是本发明实施例的结构示意图之二(安装模具)。

图3是本发明实施例的工作状态示意图之一(开始浇注)。

图4是本发明实施例的工作状态示意图之二(浇注完成后)。

图5是本发明实施例的结构示意图之三(清洗装置、浇注钢勺的结构示意图)。

图6是本发明实施例的侧浇浇注组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1和2，本发明设有工作机台1、机械手臂2、侧浇浇注组件3和模具安装机构4。