[发明专利]氧化钴/碳复合纳米吸波材料及其制备方法

权利要求书

1.氧化钴/碳复合纳米吸波材料，其特征在于为核壳结构，内核为铁磁性氧化钴内核， 外壳为碳层，内核包覆于外壳中；所述铁磁性氧化钴内核为氧化钴纳米颗粒，或纳米片，或 由纳米颗粒或纳米片构成的聚集体，所述铁磁性氧化钴内核的粒径为10～300nm；所述碳层 为非晶碳层，或石墨碳层，或非晶碳与石墨碳混合碳层，所述碳层的厚度为1～100nm。

2.如权利要求1所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于包括以下 步骤：

1)将钴盐加入溶剂中，钴盐溶解后，装入反应釜中；

2)将反应釜装入外套，加热；

3)待反应釜自然冷却到室温后，取出上层清液，离心分离下层沉淀，清洗，烘干，即得 片状或花状氢氧化钴前驱物；

4)在石英管中将前驱物与油胺混合，溶解后把石英管插入管式炉中加热，恒温至少20min 后将石英管取出，加入无水乙醇，静置，离心分离沉淀，清洗沉淀后烘干，即得由氧化钴与 碳构成的铁磁与介电复合纳米吸波材料，该产物是一种铁磁与介电复合纳米材料，内核为具 有铁磁性的氧化钴内核，外壳为具有介电性的非晶碳层，或石墨碳层，或非晶碳与石墨碳的 混合层，内核包覆于外壳中。

3.如权利要求2所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤1) 中，所述钴盐选自硝酸钴、氯化钴、醋酸钴中的一种。

4.如权利要求2所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤1) 中，所述溶剂为水、醇和醇胺混合溶剂，按体积比，水∶醇∶醇胺为20∶(1～20)∶(1～ 20)。

5.如权利要求4所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于按体积比， 水∶醇∶醇胺为10∶5∶4。

6.如权利要求4所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤1) 中，所述醇选自乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇中的一种。

7.如权利要求4所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤1) 中，所述醇胺选自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的一种。

8.如权利要求2所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤2) 中，所述加热的温度为170～200℃，加热后恒温至少2h。

9.如权利要求8所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于所述加热 的温度为180℃，加热后恒温12h。

10.如权利要求2所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤3) 中，所述清洗依次用水和乙醇反复清洗至少3次，所述烘干的温度为80℃。

11.如权利要求2所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤4) 中，所述前驱物与油胺的用量，按体积比，前驱物∶油胺为1∶25～50。

12.如权利要求11所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于所述前 驱物与油胺的用量，按体积比，前驱物∶油胺为1∶25。

13.如权利要求2所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于在步骤4) 中，所述溶解是采用超声溶解，所述加热的温度为260～350℃，所述恒温的时间为20min， 所述清洗是依次用环己烷和无水乙醇反复清洗至少1次，所述烘干的温度为80℃。

14.如权利要求13所述的氧化钴/碳复合纳米吸波材料的制备方法，其特征在于所述加 热的温度为300℃。