[发明专利]一种用于模内注射成型的注塑材料及其制备方法有效
| 申请号: | 200910112339.X | 申请日: | 2009-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN101619157A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
| 发明(设计)人: | 王亚榆;董炎明;李晟昀;骆俊亮 | 申请(专利权)人: | 福建省石狮市通达电器有限公司 |
| 主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L69/00;C08L51/06;B29C45/00 |
| 代理公司: | 泉州市文华专利代理有限公司 | 代理人: | 张梧邨 |
| 地址: | 362700福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 注射 成型 注塑 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于模内注射成型的注塑材料及其制备方法。
背景技术
模内注射也称作模内装饰(In-Mold Decoration,IMD)或模内镶嵌(In Mold Lamination,IML)注塑技术,是在制造注塑电器面板等塑料件时,将 印刷好的模内标签由机械手吸起(标签印刷面朝内、黏合剂面朝外)放在 模具中,再往此模具中浇铸注塑材料(如树脂),借助塑料熔融温度,将标 签背面的热熔黏合剂熔化,使标签与注塑材料融为一体。产品为三层结构, 第一层为有硬度薄膜材料(如:PET等),第二层为油墨,第三层为注塑 成型的注塑材料。面板图文、标识置于薄膜材料与成型的注塑材料之间, 人们直接接触的为薄膜表面,故耐磨、耐划、耐化学溶剂。
该工艺的优势是:
1、立体成型工艺能增加产品外观造型设计的自由度;
2、高亮度、高硬度的薄膜覆盖产品表面,防刮花,耐磨损;
3、印刷图案的油墨层,夹在透明薄膜和注塑材料中间,不氧化,不磨 损,长期保持色彩鲜艳;
4、视窗区(无印刷区域)有极高的透明度(透光率92%);
5、产品复合成型表面达到无缝防水效果,集功能性与装饰性于一身。
IML产品广泛应用于家电业、通讯业、电子业和汽车业等领域。例如在 家电业,用于电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱、油烟机、消毒 柜、热水器等带操作按键的控制装饰面板等。
目前工业上模内注射电器面板所用的注塑材料常用MBS树脂,由于电 器面板有窗口,对树脂的透明性是基本要求。MBS树脂(俗称透明ABS树脂, 以下简称ABS树脂)是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物[甲基丙烯酸甲 酯(M),丁二烯(B)及苯乙烯(S)],为无色透明体,亚微观形态上具 有典型的核壳结构,粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切模量的丁苯橡 胶核,外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层,是典型的粒子 分散型增韧改性剂。当材料受到外力冲击时,ABS树脂中的橡胶核是应力集 中点,使其产生形变,并在周围诱发银纹和剪切带,通过银纹和剪切带分 散和吸收冲击能量,形成了材料从脆性断裂向韧性断裂的转变,从而达到 增韧目的。ABS透明性好、有较好的力学性能、成型收缩率很低、优良的加 工性能,这些特性使它符合模内注射电器面板用树脂的各项要求。但是, ABS树脂在高温高湿环境下附着力较差,而且材料成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于模内注射成型的注塑材料,其在高温高 湿环境下附着力较强,而且材料成本较低。
本发明的另一目的是提供上述注塑材料的制备方法。
本发明的技术方案是这样的:一种用于模内注射成型的注塑材料,主 要由以下重量份物料制备而成:1-5重量份的PC,95-99重量份的工程塑料 用PET,0.1-1重量份的成核剂,以及1-5重量份的相容剂。
上述成核剂为无机类成核剂、有机类成核剂、高分子类成核剂或复合 成核剂。
上述无机类成核剂为滑石粉、黏土、纳米蒙脱土、纳米高岭土、非碱 金属氢氧化物、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐或硫酸盐。
上述无机类成核剂为黏土、纳米蒙脱土、纳米高岭土、非碱金属氢氧 化物、碳酸盐、硅酸盐、磷酸盐或硫酸盐的有机插层材料或有机化处理材 料。
上述有机类成核剂为一元酸(如苯甲酸、氯苯甲酸、油酸、硬脂酸、 丙烯酸等)的Na盐、K盐、Ba盐、Mg盐、Ca盐或Al盐,或是芳香族羟基 磺酸金属盐,或是有机磷酸酯盐。
上述高分子类成核剂为聚酯齐聚物的碱金属盐、聚酯-醚、全芳香族聚 酯、低分子量的等规聚丙烯、离聚物或聚乙二醇,
上述相容剂为PE-g-MAH(马来酸酐接枝聚乙烯)或SEBS-g-MAH(马来 酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
制备用于模内注射成型的注塑材料的方法,通过以下步骤实现:
(1)准备物料:准备1-5重量份的PC,95-99重量份的工程塑料用PET, 0.1-1重量份的成核剂,以及1-5重量份的相容剂;
(2)物料混合:将上述物料混合均匀;
(3)共混:将上述混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融共混 形成熔体,熔体挤出后经水冷,所得到的改性PET材料即本发明的用于模内 注射成型的注塑材料。
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