[发明专利]一种印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法及PU/PVC人造革

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制造方法，特别是一种印刷图案干法PU/PVC人 造革制造方法及PU/PVC人造革。

背景技术

在人造革制造行业，现有普通采用的印刷图案PU/PVC干法人造革制造基本 步骤为：首先为材料准备：提供具有立体皮革纹理的离型纸、基布、聚氨酯面 料、聚氯乙烯发泡糊树脂及聚氨酯粘合料树脂等；其次为主机生产：即是在离 型纸表面涂覆经选定并调配好颜色的聚氨酯树脂，烘干后在聚氨酯表面上涂覆 聚氯乙烯发泡糊树脂，再将聚氨酯粘合料涂布于发泡的聚氯乙烯发泡糊树脂上， 并帖合基布；当基布和树脂发泡层结合紧密后，再将离型纸由基材上剥离，于 是离型纸上的纹路通过树脂反映到表面，形成有皮革纹路的表面层；最后为印 刷程序，在有皮革纹路的PU/PVC干法人造革表面进行有图案之辊轮印刷，形成 有图案皮革纹理的PU/PVC干法人造革。

这种通用方法具有以下缺陷：一是由于采用有图案之辊轮在人造革表面印 刷，图案浮于人造革之上，影响PU/PVC干法人造革皮革纹理，造成皮革观感不 自然；二是印刷的图案经过使用，图案易因磨擦而脱落；三是生产工序增加， 生产出来的PU/PVC干法人造革产品再进行一次印刷，影响生产产品之品率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种简化工艺程序、 降低用工量、综合生产成本、不影响人造革表面纹路印刷的PU/PVC干法人造革 制造方法。

本发明的另一目的还在于提供一种PU/PVC人造革。

本发明的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法，包括1、准备所需的原 材料，2、将聚氨酯面料涂布于离型纸上、烘干，3、将配好的聚氨酯印刷树脂 利用辊轮均匀印刷于涂布阶段之聚氨酯面料上、烘干，4、将聚氯乙烯发泡糊均 匀涂布于印刷有图案的聚氨酯面料上，后发泡至指定厚度，5、将聚氨酯粘合料 树脂涂布于发泡后聚氯乙烯糊树脂上，并贴合选定之基布、烘干，6、将离型纸 由基材上剥离。

本发明通过将印刷工序引入直接在涂覆好聚氨酯面料层上进行印刷，这样 大大简化了人造革印刷生产工序，将后道印刷设备整合于主机生产设备之中， 使印刷图案之人造革产品生产一步到位；减少人造革后道印刷生产之工作人员， 降低能耗；解决了人造革印刷产品图案浮于表面、影响皮革纹路、造成观感不 自然的问题，印刷图案置于人造革剖面之中，在皮革表面隐隐浮现，观感自然， 美观大方，具有独特的印刷效果；在使用过程中，图案不易因磨擦而脱落影响 皮革观感。

本发明的印刷图案PU/PVC干法人造革制造方法还包括，将离型好的人造 革置于50～70℃的干揉机内，进行揉搓一定时间。

在搓揉过程的拉扯下，使半成品表面的离型纸纹路更加深化，纹路之间区 块效果明显，立体感浮出、展现充分，印刷图案在皮革表面隐隐浮现，观感自 然，美观大方，具有独特的印刷效果。

所述的揉搓时间以25-40分钟左右为宜。

所述的揉搓时间优选30分钟。

所述聚氨酯印刷树脂的调配为：利用溶剂将聚氨酯印刷树脂稀释至粘度 500～1000cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。

所述的烘干为采用烘干炉烘干，烘干温度为100～140℃。

所述的发泡为置于发泡炉内发泡。

所述的聚氨酯面料为利用溶剂将聚氨酯面料树脂稀释至粘度1300～ 1500cps制成稀释液，并加入选定的聚氨酯色料，充分搅拌至完全溶解。

所述的聚氯乙烯发泡糊树脂为利用增塑剂将聚氯乙烯发泡糊树脂稀释至粘 度2000～3000cps制成糊料，加入稳定剂、发泡剂、填充料、聚氯乙烯色膏， 充分搅拌。

本发明的PU/PVC人造革为，其特点为：所述的PU/PVC人造革依次包含 有聚氨酯面料层、印刷图案层、聚氯乙烯发泡层、聚氨酯粘合层及基布层。

这种结构的PU/PVC人造革解决了人造革印刷产品图案浮于表面、影响皮 革纹路、造成观感不自然的问题，印刷图案置于人造革剖面之中，在皮革表面 隐隐浮现，观感自然，美观大方，具有独特的印刷效果；在使用过程中，图案 不易因磨擦而脱落影响皮革观感。

综上所述的，本发明的优点在于：

1、简化了人造革印刷生产工序，将后道印刷设备整合于主机生产设备之中， 使印刷图案之人造革产品生产一步到位。