[发明专利]一种电除尘器的高压电源装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工频供电的高压电源装置。

背景技术

国内电除尘器供电设备基本使用工频供电的高压电源技术，少量使用高频供电的高压电源，无论是工频供电的高压电源还是高频供电的高压电源，均采用变压器升压，变压器二次侧所设的整流电路都是采用全波桥式整流的电路结构，通过全波桥式整流后产生直流高压供给除尘器本体进行收尘。对常规工频供电的高压电源而言，虽然技术成熟、可靠、可实现大容量要求，如2A/72KV，但对同样的除尘器负载要求，其配备的变压器设备体积大，效率较低，成本较高。对高频供电的高压电源而言，其具有体积小(相对工频供电的高压电源而言可减少1/3左右)，效率高的优点，但目前技术不够成熟、可靠、对使用环境要求高，如在沿海湿度大的地方可靠性不高，同时国内目前最大容量只能实现0.8A/72KV，而价格是工频供电的高压电源的3倍左右。因此，电除尘业界迫切需要为电除尘器提供一种容量大、体积小、成本低的高压电源装置。

发明内容

本发明旨在提供一种电除尘器的高压电源装置，它容量大、体积小、成本低。

本发明的技术方案是：一种电除尘器的高压电源装置，采用工频交流电源向升压变压器供电，该升压变压器的二次侧设整流电路，通过整流后产生直流高压供给具有第一除尘室和第二除尘室的除尘器本体进行收尘；所述的整流电路包括正半波高压硅堆整流器和负半波高压硅堆整流器；正半波高压硅堆整流器设置在该升压变压器的二次侧与第一除尘室之间，在正半波向第一除尘室供电；负半波高压硅堆整流器设置在该升压变压器的二次侧与第二除尘室之间，在负半波向第二除尘室供电。本发明的技术方案中，无论何时，即无论在正半波还是在负半波，升压变压器只对两个除尘室中的一个除尘室供电。而传统技术中，使用桥式整流技术的工频供电的升压变压器总是对两个除尘室供电。所以，使本发明的技术方案的升压变压器的容量可比传统技术中全波桥式整流技术的工频供电的升压变压器的容量减少一半，而采用本发明的技术方案的高压电源装置的设备体积、生产成本较传统技术中常规工频供电的高压电源装置减少1/3左右。但与高频供电的高压电源相比，采用本发明技术方案的高压电源装置仍然保持了成本低、容量大和可靠性高的优点。

在推荐的实施结构中：所述的整流电路包括四个高压硅堆，第一高压硅堆的正极和第三高压硅堆的负极连接该升压变压器二次侧的一端，第二高压硅堆的正极和第四高压硅堆的负极连接该升压变压器二次侧的另一端，第一高压硅堆的负极和第二高压硅堆的负极接地，第四高压硅堆的正极经第一阻尼电阻连接第一除尘室的极线，第三高压硅堆的正极经第二阻尼电阻连接第二除尘室的极线；第一除尘室的极板和第二除尘室的极板接地；第一高压硅堆和第四高压硅堆构成正半波高压硅堆整流器，第二高压硅堆和第三高压硅堆构成负半波高压硅堆整流器。整流电路采用类似全波桥式整流的正、负半波桥式整流结构，升压变压器的正、负半波分时分区供电，同一时间里其负荷减少一半，也就使升压变压器的体积得以减小，成本得以降低。

为保证供给除尘室符合要求的直流电压：所述正半波高压硅堆整流器的直流输出回路设有第一电压检测器，向微处理器提供正半波直流输出电压信号；所述负半波高压硅堆整流器的直流输出回路设有第二电压检测器，向微处理器提供负半波直流输出电压信号；所述升压变压器的一次侧与工频交流电源之间串接有一对反向并联的可控硅；微处理器接收交流电源的过零信号；微处理器依据正半波直流输出电压信号、负半波直流输出电压信号和过零信号，由第一组输出端控制上述那对反向并联的可控硅的导通角。微处理器采集正半波高压硅堆整流器输出回路的正半波直流输出电压信号和过零信号，微处理器第一组输出端控制上述那对反向并联的可控硅中正向可控硅的导通角，调节升压变压器的一次侧正半波的电压，从而控制升压变压器的二次侧正半波高压硅堆整流器输出的直流电压，保证第一除尘室能稳定地正常工作。微处理器采集负半波高压硅堆整流器输出回路的负半波直流输出电压信号和过零信号，微处理器第一组输出端控制上述那对反向并联的可控硅中反向可控硅的导通角，调节升压变压器的一次侧负半波的电压，从而控制升压变压器的二次侧负半波高压硅堆整流器输出的直流电压，保证第二除尘室能稳定地正常工作。在升压变压器的一次侧采用一对反向并联的可控硅，去调整升压变压器的二次侧输出的直流电压，这种高压电控设备寿命长，可靠性高，维护成本低。