[发明专利]一种新型缝编丽心布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及非织造布缝编应用领域，具体地说是指一种缝编丽心布及其制造方法。

背景技术

目前在非织造布领域通过缝编技术所生产出来的丽心布，原料以不可降解的化学纤维为主。如聚酯纤维、聚丙烯纤维、腈纶纤维等为原料，这类纤维为热塑性纤维，所生产出来的丽心布在透气性能与吸湿性能方面相对较差，更不具备天然抑菌作用。

竹纤维具有优异的抗菌、透气性能好、吸湿性强等优点已被大家广泛认识，目前以竹为原材料而制成的竹浆纤维已应用到纺织品的各个领域，但由于之前生产成本与技术条件限制等因素，致使所生产的竹纤维原料在加工与提起的过程中，要使用化学制剂才能提高其竹纤维的品质，就大大降低竹纤维优异的抑菌作用。

当前由于竹纤维原料制造的技术发展，其竹纤维在制成过程中不添加任何化学制剂，并通过机械制取的方式，所制造出来的竹原纤维已开发成功，使其在非织造缝编丽心布的应用领域提供了新的研究材料。

目前竹原纤维也存在居多问题，如：其纤维粗细不均、卷曲小或无卷曲、纤维易碎、梳理成网不均，同时还需要在竹原纤维缝编生产过程中，保留其优异的抑菌、吸湿、透气等综合性能，这为竹原纤维丽心布在缝编非织造应用领域带来了极大的挑战。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保可降解、透气性能好、吸湿性能强并具有抑菌作用的新型縫编丽心布。

本发明的另一目的是提供一种制造上述新型縫编丽心布的方法。

本发明的技术方案是这样的：一种新型縫编丽心布，由30-100wt％纤维细度为1-7D，纤维长度为25-70mm的竹原纤维和0-70wt％的化学纤维通过非织造方法制造而成。

上述竹原纤维为30-90wt％，上述化学纤维为10-70wt％。

上述化学纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或腈纶纤维。

一种新型縫编丽心布的制造方法，以30-100wt％纤维细度为1-7D，纤维长度为25-70mm的竹原纤维和0-70wt％的化学纤维的混和料为原料，由此原料依次经开松、梳理、铺网、缝编和拉幅定型工序制造而成。

上述竹原纤维为30-90wt％，上述化学纤维为10-70wt％。

上述化学纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或腈纶纤维。

上述梳理工序为：将开松完成的竹原纤维和化学纤维的混合料喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中，室内温度控制在15-28℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在400-800r/min，竹原纤维喂入梳理机的线速控制在0.5-3m/min。

上述铺网工序为：对经梳理得到的纤网进行反复重叠到克重150-450克每平方米。

上述缝编工序为：采用缝编机对重叠完成的纤网进行缝边加固，缝边所用的线为天然纤维制成的纱线或是普通常用纱线，缝边的针距为2-6mm。

上述拉幅定型工序为：温度为150-160℃，时间为4-6分钟。

采用上述方案后，本发明的新型縫编丽心布，以天然可降解的竹原纤维为主要原料，具有环保可降解，抗菌性能好，吸湿性强等优点，其中，抑菌率达到60-90％，在140℃，120min回潮率≥8；而且，纤网只经过缝编加固，保持了纤网叠层的原状性，孔隙率高，透气性很好，在140℃，120min透气量≥200L/dm²min。而且，经过拉幅定型工序，使产品具有的热收缩性小的特点，在140℃，120min热收缩率≤1％。

具体实施方式

实施例一：

本发明的一种新型缝编丽心布，由30wt％纤维细度为1-7D，纤维长度为25-70mm的竹原纤维和70wt％的化学纤维通过非织造方法制造而成。其中，所用的化学纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或腈纶纤维。

本发明的一种新型缝编丽心布的制造方法，以30wt％纤维细度为1-7D，纤维长度为25-70mm的竹原纤维和70wt％的化学纤维的混合料为原料，由此原料依次经开松、梳理、铺网、缝编和拉幅定型工序制造而成。其中，所用的化学纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维或腈纶纤维。其中：

开松工序为：将竹原纤维和化学纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起；

梳理工序为：将开松完成的竹原纤维和化学纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；在此过程中，为了防止竹原纤维破碎断裂，室内温度控制在15-28℃，相对湿度控制在60-90％，梳理机的主锡林频率控制在400-800r/min，竹原纤维喂入梳理机的线速控制在0.5-3m/min；