[发明专利]双刃刀具组

说明书

技术领域

本发明是关于一种刀具，特别是指一种具双刃的刀具组。

背景技术

刀具在工作母机及CNC车床的加工中属必需工具之一，无论是切削、车牙、搪孔等都必需使用刀具，现有的传统刀具均是为单一加工目的而使用单一的刀刃，在加工过程中遇到加工物若需同时使用不同功能的刀刃加工时，则需更换不同刀具，在更换刀具后必需重新校正刀具以配合加工物，更甚着若更换进刀方向不同的刀具时更需变换主轴转向，若是应用于CNC车床的刀具架上时，则会增加刀具占用空间。

据此，传统刀具具有下列缺失：

1.传统刀具仅具有单一加工的刀刃，欲加工不同的目的时则需更换刀具。

2.传统刀具的刀柄于校刀更换刀具后，除了浪费更换刀具时间及校正刀具外，往往因被加工物复杂而产生刀具不敷使用的情形。

基于此，本发明人有鉴于传统刀具的缺失，故而积极寻求解决的道，并利用其所具有的专业知识与设计制造经验，经由多方思考和试验后，研发出一种确具有较传统刀具能轻易使用加工及能配合刀具架的刀具。

发明内容

本发明的目的是提供一种双刃刀具组，其利用研磨技术使刀具同时具不同刀刃，以利加工。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种双刃刀具组，其包含有一刀具及一刀具套筒，该刀具的刀柄端结合于该刀具套筒处，而刀具套筒的另端则结合于一可调整工作角度的调整机构的刀具架，静止不转动的刀具的刀刃端可对自体旋转的被加工物进行加工动作，其中，该刀具利用研磨技术一体成型并设有刀刃端及刀柄端，该刀刃端可分别研磨为不同加工目的的第一刀刃及第二刀刃，该第一刀刃与第二刀刃可分别进行独立加工。

所述刀具的刀柄端在外端段切削一平面状的卡榫面，于卡榫面内端段设有一双边倾斜且呈内凹状的定位穴，于卡榫面最内端处则在刀柄端实体上形成一垂直于卡榫面的卡掣面；刀具套筒分别由较大圆径的前端部及较小圆径固定端一体成型，并贯穿有一容置空间及与容置空间相连通的切沟，其中前端部的最外缘平面为抵制面，该容置空间的上端呈一平面状的压制端及两侧形成位于压制端、切沟之间的紧迫端，再于前端部垂直于压制端的外缘部设一贯穿至容置空间的螺孔，并于固定端设一切削成平面的定位面；刀具的刀柄端可插入该刀具套筒的容置空间，使刀柄端的卡榫面贴合于刀具套筒的压制端，以螺栓锁固于刀具套筒的螺孔后再压迫于刀具的定位穴，令刀具的卡掣面迫紧并贴合于刀具套筒的抵制面上，并利用压制端及二紧迫端形成四点压制紧迫而令刀具完全稳固于刀具套筒的容置空间内。

该第一刀刃及第二刀刃可分别研磨成不同加工目的的刀刃，如内孔刀刃、前扫刀刃、后扫刀刃、内牙刀刃、切削刀刃等。

该刀具套筒的定位面可切削成不同角度以配合刀具架。

以刀具的刀刃端的基准线作为位置坐标，可让刀具的刀柄端上形成不同切削角度的卡榫面以配合刀具套筒，刀具固定结合于前述刀具套筒上后，能让刀具的刀刃端更方便适用于不同角度的被加工物的加工处理。

该刀具套筒可增设另一螺孔提供另一螺栓螺进并迫紧于定位穴上。

采用上述方案后，由于本发明是利用研磨技术使刀具的刀刃端同时具不同刀刃功能的双刃，如切削刀刃、前扫刀刃、后扫刀刃、内孔刀刃、内牙刀刃等等，加工时是利用第一刀刃加工后再直接移动刀具架使第二刀刃接触加工物，利用加工物的同方旋转而刀刃端无需转向的特点，藉以直接利用单刀具的不同刀刃，无需再更换刀具及变换进刀转向，只需移动刀具架即可对同一加工物进行加工，并且本发明还可利用刀具后端的卡榫面角度与刀具套筒定位面的角度以配合不同的刀具架，于加工时无需更换刀具及变换主轴转向，可见本发明的双刃刀具的刀刃端具有不同加工使用功能的第一刀刃及第二刀刃在加工作业可谓相当的方便。

附图说明

图1为本发明的立体分解图；

图2为本发明的立体组合图；

图3为本发明的组合剖面图；

图4为本发明的刀具刀刃端另一状态图；

图5为本发明的加工实施状态图；

图6为本发明的加工实施例图一；

图7为本发明的加工实施例剖面图一；

图8为本发明的加工实施例图二；

图9为本发明的加工实施例剖面图二；

图10为本发明的刀具套筒另一实施状态图；

图11为本发明的刀具套筒又一实施状态图；

图12为本发明的刀具卡榫面另一实施状态图；

图13为本发明的刀具卡榫面又一实施状态图；

图14、14A为本发明刀具研磨后的状态图一；

图15、15A为本发明刀具研磨后的状态图二。

主要元件符号说明