[发明专利]用于中水处理的多效生物固体催化剂及其制作方法有效

专利信息
申请号: 200910111777.4 申请日: 2009-05-08
公开(公告)号: CN101559382A 公开(公告)日: 2009-10-21
发明(设计)人: 李易昇;王林双;栾云堂 申请(专利权)人: 厦门市新绿之源环境工程有限公司
主分类号: B01J29/86 分类号: B01J29/86;B01J20/20;C02F1/58;C02F1/28;C02F3/00
代理公司: 厦门市新华专利商标代理有限公司 代理人: 李 宁;唐绍烈
地址: 361000福建省厦*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 用于 中水 处理 生物 固体 催化剂 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明属于中水处理技术领域新型生物填料技术,具体涉及一种具有多种功效的生物固体催化剂及其制作方法。

背景技术

生物技术是解决中国水环境问题的关键技术。发达国家的污水处理率已达到85%以上,处理厂已相当普及,所以当今污水处理研究的热点课题是污泥处理,研究开发从源头上不产生污泥的污水处理技术。中国污水处理刚刚开始,所采用的技术大都是旧式的活性污泥法,但平均处理率还不到15%,远远低于发达国家。因此,面对中国巨大的环境市场,在开发废水处理技术时不能光考虑满足水质的要求,更需要研究开发从源头上分解剩余污泥的先进污水生物处理新技术,从而彻底避开发达国家已经遇到的严重问题。

固定化微生物技术用于废水处理,是近年来发展起来的废水处理新技术,具有一系列优点,如可在反应器内保持高生物浓度,反应启动快,处理效率高,操作稳定,产污泥量少,固液分离简单等,此外对有毒物质的承受能力和降解能力都明显增强。目前研究的热点主要集中在微生物的固定方法和菌种筛选。

目前固定床微生物填料主要集中以下几方面:

1、叠片式填料

叠片式填料特点是,通过改变叠片的形状或是构造实现充分传质和形成不同反应区。如同济大学发明的叠片填料展开前为折叠形式,即为形状和面积相同的多片半圆形、圆形、半圆环形或多边形相互错开粘焊固结的叠片,该填料加工简单,运输体积小,价格低廉,适合于大面积应用,但是其功效单一,生化效率低,不能满足中水处理的需求。

深圳市碧园环保技术有限公司研制的微生物处理片由一面至另一面依次分为好氧层、兼氧层、厌氧层、兼氧层、好氧层五个生物反应层面。该结构抗拉强度大、孔隙率和比表面积高、微生物挂膜快且生物量大,生物多样性得以优化,但是大量的微生物分解有机物需要大量的氧气,该结构不能满足微生物的需氧量,从而不能达到预期生化效率。

2、高分子填料

高分子调料也是微生物催化剂普遍采用的填料。通过大比表面积的载体上带有氨基、羧基、环氧基等活性基团固定微生物细胞,如北京丰泽绿源环境技术有限公司(污水处理公司)研发的FZ高分子微生物专用载体,其由高分子材料复合而成,呈大孔网状结构,对微生物有极强的吸附能力,FZ高分子微生物专用载体将好氧、厌氧和兼容性生物菌及生物酶固定在载体上,提高了生物菌的负载量,达到20-60G/L,是游离态生物处理工艺的20倍。高分子调料可提高微生物的负载量,可是大量的生物菌需要大量的营养,该填料不能提供充足的营养以供微生物健康生长,影响微生物与活性基团的结合能力,不能达到该填料所述的高污染物处理效果。

3、陶球填料

利用陶土表明的粗糙度、孔隙率和亲和力都更有利于微生物的附着和生长,生物量大大增加,生物活性更高,水处理净化效果更好。如刘树宏发明的取粘土制成直径5毫米~100毫米的球形载体坯料,坯料经自然干燥后装钵放入窑炉内,用40~50分钟时间将坯料从室温逐渐加热升温至300~350℃,再从此温度起始用45~50分钟时间将此加热了的坯料逐渐升温烧结至温度达到750~800℃,然后用20~30分钟时间将烧结体逐渐冷却至580~600℃后从窑炉取出,再自然降温。

又如暨南大学发明的浮石填料,原料为流纹质浮石或玄武质浮石或其混合物,浮石为粒径在2毫米~20毫米之间的天然浮石颗粒。载体具有好氧-厌氧-好氧的环境,有利于不同种类微生物的生长。

该陶球填料有利于微生物的附着和生长,大大增加生物量,但其同样存在营养物质和氧气供应不足的问题,影响污水处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于中水处理的多效生物固体催化剂及其制作方法,其可提高传统生化效率,并可降低恶臭气味。

为了实现上述目的,本发明的解决方案是:

用于中水处理的多效生物固体催化剂,其由三层镀膜构成,最内层为活化的纳米级电气石材料,中层为羟基磷灰石,外层为活性炭粉末,且在该固体催化剂的三层镀膜由里至外形成从纳米级到微米级的梯度孔道。

上述固体催化剂的载体为1~0.2毫米的膨润土。

用于中水处理的多效生物固体催化剂的制作方法:

(1)通过喷头控制湿度在30~95%,控制转速10-50转/分钟,将所选定的膨润土采用转盘法成型;

(2)将50~300纳米活化的纳米级电气石粉体注入转盘机,调控湿度35-75%,转速10-50转/分钟,运行15~30分钟,完成最内层镀膜;

(3)400~600℃烧结4~8小时;

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