[发明专利]用钇处理合成铁液制取蠕墨铸铁

说明书

技术领域

本发明属于蠕墨铸铁制造技术领域，更具体涉及一种用钇处理合成铁液制取蠕墨铸铁。

背景技术

蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料出现在20世纪60年代。由于蠕墨铸铁兼有球墨铸铁和灰铸铁的性能，因此，它具有独特的用途，在钢锭模、汽车发动机、排气管、玻璃模具、柴油机缸盖、制动零件等方面的应用均取得了良好的效果。传统工艺工艺是用铸造生铁废钢作为原材料来配制原铁液，由于原铁液成分的问题，常常会造成后续工艺出现问题，如蠕化不成以及影响蠕墨铸铁产品的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种用钇处理合成铁液制取蠕墨铸铁，采用废钢和增碳剂替代原来的铸造生铁废钢作为原材料，制备的蠕墨铸铁具有优异的性能，提高产品的使用寿命和安全稳定性，节省生产成本，社会效益显著。

本发明的用钇处理合成铁液制取蠕墨铸铁的方法，其特征在于：采用废钢和增碳剂配制合成铁液作为铸造的原铁液，经过熔炼、蠕化处理、孕育处理和浇注后制备成蠕墨铸铁。

本发明制备的蠕墨铸铁用于制备刹车鼓。

本发明的显著有点是：

1)本发明采用废钢配制合成铁液，可节省生产成本，增加企业效益。

2)本发明改善了产品材质，制备的铸态蠕墨铸铁性能优异，拉伸强度和伸长率同时达到相应指标，使用寿命和安全稳定性提高，社会效益显著。

附图说明

图1是本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

以下通过实施例说明本发明的具体实施方式。

实施例

铁液原料：废钢和增碳剂的用量比为：石墨增碳剂的加入量(WB％)为废钢加入量的3.4％-4.3％，所述合成铁液的化学成分为，WB％：C3.0-4.0；Si1.6-2.2；Mn0.6-1.0；P＜0.07；S0.01-0.03。

制备过程为：

(1)熔炼：按照所述配熔炼比，将废钢和增碳剂熔炼配置成合成铁液；

(2)蠕化处理：用占合成铁液重量的0.9％-1.5％的钇基重稀土硅铁合金进行蠕化处理，铁液温度1450-1520℃；钇基重稀土硅铁合金的化学成分为WB％：REO 20-40；Y₂O₃/REO45-60；Si 40-48；Ca 5-8；Fe14-22；Ti≤0.2。

(3)孕育处理：加入占合成铁液重量的0.7％含钡硅铁合金，其中0.4％作为覆盖剂，0.3％作为孕育剂，对蠕化处理后的铁液进行孕育处理；孕育处理后的铁液化学成分，WB％：C3.0-4.0；Si2.6-3.0；Mn0.6-1.0；P＜0.07；S0.01-0.03；Mg0.010-0.015；RE0.040-0.050；Y0.018-0.025。

(4)浇注：孕育处理完成后的铁液经过浇注制备成蠕墨铸铁件，浇注温度1320℃-1360℃，浇注时间不超过15分钟。

本发明制备的铸态蠕墨铸铁的基体组织为珠光体+铁素体，力学性能为：拉伸强度≥380MPa；伸长率≥4％；布氏硬度HBS170-249。化学成分(WB％)为：C3.0-4.0；Si2.6-3.0；Mn0.6-1.0；P＜0.07；S0.01-0.03；Mg0.010-0.015；RE0.040-0.050；Y0.018-0.025。

本发明制备的蠕墨铸铁用于制备刹车鼓，还可以用作泵体、进(排)气管、机床床身、变速箱体、玻璃模具等。