[发明专利]新型的开模顺序控制器

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具配件，特别是涉及一种新型的开模顺序控制器。

背景技术

塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序。当模具具有两个分模面时，按成型工艺的要求其打开时要有一定的顺序，为此要控制不同分模面上的开模力，使模具打开时先从开模力较小的分模面打开，然后再打开开模力较大的分模面，以方便从模具中取出浇注系统凝料和塑料制品。目前经常采用的是摆钩式开模顺序控制器，这种习用的摆钩式开模顺序控制器动作可靠性较差，其外形尺寸随模具的不同而不同，安装调整困难，难于实现标准化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动作可靠和平滑、易于安装的新型的开模顺序控制器。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种新型的开模顺序控制器，它主要由拉杆、拉杆固定块、拉杆限位块、拨销、摆杆、摆杆固定座、销轴和弹簧组成；所述的拉杆的上部固定在模具的上部第一模板上，其下部具有一个凸台，该凸台沿纵向的两侧边为斜面；所述的拉杆固定块固定在模具的上部第二模板上，在第一模板与第二模板之间具有分模面；所述的摆杆上端具有一个横向凸沿，该横向凸沿可卡置在拉杆固定块上；所述的拨销横向固定穿置在摆杆上端且两端穿出，其与拉杆下部的凸台相对，在上下移动过程中可与拉杆下部的凸台顶靠；摆杆下部通过销轴铰接在摆杆固定座上，摆杆固定座固定在下模板上；所述的弹簧套置在摆杆固定座的弹簧孔内，弹簧的两端分别顶靠在摆杆尾端和下模板上。

本发明还包括一拉杆限位块，该拉杆限位块固定在摆杆的上端，其宽度大于摆杆上端宽度，与摆杆上端形成阶梯面，该阶梯面构成上述摆杆上端的横向凸沿。

所述的摆杆固定座为具有U形槽的槽型构件，摆杆的下部可活动套置在该U形槽内，而不会横向摆动。

所述的拨销为圆柱体。

采用上述方案后，本发明通过穿过摆杆上端的圆形拨销与拉杆下部具有斜面的凸台相互顶靠，使摆杆上端的凸沿与拉杆固定块分离。由于拨销为圆柱体，拉杆下部的凸台具有斜面，两者顶靠后接触十分的平滑、顺畅，动作稳定可靠，不会出现动作死点。此外，由于摆杆的下部套置在摆杆固定座的U形槽内，而不会横向摆动，动作精度和可靠性更高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明上部第一模板与第二模板开始分模状态图；

图4是本发明拨销与拉杆下部凸台顶靠状态图；

图5是本发明的拉杆与摆杆完全分离状态图。

具体实施方式

如图1参考图2所示，本发明是一种新型的开模顺序控制器，它主要由拉杆1、拉杆固定块2、拉杆限位块3、拨销4、摆杆5、摆杆固定座6、销轴7和弹簧8组成。

所述的拉杆1的上部固定在模具的上部第一模板(面板)10上，其下部具有一个凸台11，该凸台11沿纵向的两侧边为斜面12；所述的拉杆固定块2固定在模具的上部第二模板20上，在第一模板10与第二模板20之间具有分模面。

为了使摆杆5的上端与拉杆固定块2上端面形成卡接，在摆杆5上部需具有一个凸沿，该凸沿可直接在摆杆5上部加工形成，也可常用加设拉杆限位块3的方式形成。在本实施例中，常用的是加设拉杆限位块3的方式。所述的拉杆限位块3固定在摆杆5的上端，其宽度大于摆杆5上端宽度，与摆杆5上端形成阶梯面31，该阶梯面31构成摆杆5上部的凸沿，阶梯面31可卡置在拉杆固定块2上端面。

所述的拨销4为圆柱体，横向固定穿置在拉杆限位块3上且两端穿出，其与拉杆1下部的凸台11相对，在上、下移动过程中可与拉杆1下部的凸台11顶靠。

所述的摆杆固定座6固定在下模板30上，摆杆固定座6为具有U形槽61的槽型构件，摆杆5的下部可活动套置在该U形槽61内且通过销轴7铰接在摆杆固定座6上，由于U形槽61的限制摆杆5不会横向摆动。所述的弹簧8套置在摆杆固定座6的弹簧孔62内，弹簧8的两端分别顶靠在摆杆5尾端和下模板30的侧壁上，使得摆杆5可以销轴7为支点进行摆动。

拉杆1、拉杆固定块2、拉杆限位块3、拨销4、摆杆5、摆杆固定座6、销轴7和弹簧8

本发明的工作原理：

1、如图3所示，固定在摆杆5的上端的拉杆限位块3的台阶面31卡置在拉杆固定块2上端面；

2、如图4所示，拨销4与拉杆1下部凸台11顶靠，摆杆5围绕销轴7向外摆动，拉杆限位块3的台阶面31与拉杆固定块2上端面分离；

3、如图5所示，拉杆1与摆杆5完全分离，摆杆5在弹簧8的弹簧力的作用下围绕销轴7向内摆动。