[发明专利]一种茶芝及其胶囊无效

专利信息
申请号: 200910111586.8 申请日: 2009-04-28
公开(公告)号: CN101536648A 公开(公告)日: 2009-09-23
发明(设计)人: 高晨生 申请(专利权)人: 福州满堂香生态农业有限公司
主分类号: A01G1/04 分类号: A01G1/04;C05G3/00;A23L1/30;A23L1/28;A23P1/04;A61K36/074;A61K9/48;A61P1/14
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司 代理人: 蔡学俊
地址: 350000福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 及其 胶囊
【说明书】:

技术领域

发明涉及农业技术、生物工程领域特别是食用、药用真菌的培养和加工的技术领域,更具体涉及一种茶芝及其胶囊。

背景技术

中国的茶文化源远流长,而灵芝自古以来就被中华传统医学一直视为滋补强壮、固本扶正的珍贵中草药。民间传说灵芝有起死回生、长生不老之功效,素有″仙草″之誉。灵芝的药理成分非常丰富,其中有效成份可分为十大类,包括灵芝多糖、灵芝多肽、三萜类、16种氨基酸(其中含有七种人体必需氨基酸)、蛋白质、甾类、甘露醇、香豆精苷、生物碱、有机酸(主含延胡索酸),以及微量元素Ge、P、Fe、Ca、Mn、Zn、等。但是对于将灵芝用于茶中一般还限于将灵芝与茶叶同时冲泡饮用,灵芝与茶的协同作用不高,而且食用不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种茶芝及其胶囊,培养基以茶枝为主要成分,培养除的灵芝不仅含有普通灵芝的成分、更含有茶的多酚类成分,培养过程可操作行强,以此制备的茶芝胶囊食用方便,对人体具有一定的保健作用。

本发明的茶芝采用茶树枝为培养基的主要原料培养灵芝;并采用所述的茶芝制备成茶芝胶囊。

本发明的显著特点是:本发明采用含有多种多酚类、矿物质、维生素等人体健康所需物质的茶树枝为灵芝培养基的主要成分,经过特殊发酵处理后能够适合灵芝生长,菌袋成品率达到95%,出菇率达98%,并吸收茶树枝中的茶多酚等物质,从而,得到有别于普通灵芝、含有多酚类的茶芝子实体,以茶芝子实体为原料,经过提取、浓缩等生物萃取技术,生产出茶芝胶囊。本产品兼具有灵芝、茶叶的多种生理活性物质,具有扶正固本、增强免疫、抑制肿瘤、保肝护肝、补脾合胃等功能,长期食用可达到强身健体之功效。

附图说明

图1是本发明的茶芝培养流程图。

图2是本发明的茶芝胶囊生产工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例充分说明本发明的具体实施方式。

实施例

(一)茶芝栽培:

养基物料配方,按照重量百分比为:茶枝屑50-70%、杂木屑15-25%、麸皮10-20%、蔗糖0.5-1.5%、石膏粉1-3%、过磷酸钙1-3%。

最佳配比为:茶枝屑60%、杂木屑20%、麸皮15%、蔗糖1%、石膏粉2%、过磷酸钙2%

(1)培养基制作:首先要对茶枝屑进行堆制发酵处理,使阻碍灵芝菌丝生长的茶碱减弱。堆制方法:选择清洁的堆制场所,保持室温在25-35℃,相对湿度在75-90%。将茶枝屑堆积起来,加水并加覆盖物,以保湿保温,促进化学变化。一般不翻动,但堆温如超过45℃,就要翻动,含水量以60-65%为宜。堆温以30-40℃,不超过45℃为宜。经过5-10天,堆制完成。

(2)装料灭菌:将培养料拌好装袋扎好袋口后,要立即进行灭菌,以防培养料变质;

(3)接种:将灭菌后冷却的料袋放入接种室或接种箱内,与原种瓶(袋)一起进行消毒。然后进行接种;灵芝原种与料袋的接种量比例为,按照重量比为:1∶15~25。

(4)发菌培养:将接种后的菌袋移到培养室进行发菌培养,发菌期间,室温保持在22-30℃;

(5)出芝管理:待袋内长满菌丝后,逐渐进入子实体的形成阶段,这时应运到出芝室管理。温度保持25-30℃、空气相对湿度保持85%-95%;光线控制总的原则是前阴后阳,前期光照度低有利于菌丝的恢复和子实体的形成,保持散射光200-5000勒克司;早晚通风换气,保持空气新鲜;

(6)采收。在适宜的温度和通气条件下,茶芝原基迅速增大,边缘向外扩展,形成菌盖,当菌盖边缘不再生长,菌盖下面子实层内散出棕红色担孢子时,表明子实体已成熟,即可采收;

(7)脱水烘干。采收下来的茶芝要及时放入烘干机进行烘干,以防变质;

(8)成品入库。烘干后要及时将茶芝装入塑料袋内扎好口,搬入仓库,防止返潮。

该实施例的培养基经过特殊发酵处理后能够适合灵芝生长,菌袋成品率达到95%,出菇率达98%。

(二)茶芝胶囊生产工艺流程

(1)茶芝粉碎。将茶芝原料粉碎成5×5mm左右的颗粒;

(2)加水浸泡。将粉碎的原料颗粒放入多功能提取罐内加水浸泡2-5小时;

(3)煎煮提取。加热保持95℃×120分钟,固液分离;

(4)滤液过滤。将提取液过滤,使固液分离;

(5)减压浓缩。将提取液减压后进行浓缩,取得浓缩液;

(6)缩液过滤。将浓缩液过滤;

(7)脱水烘干。将浓缩液放入烘干机进行脱水干燥;

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