[发明专利]弹性磨具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于物体表面加工的弹性磨具及其制造方法。

背景技术

现有的磨具一般包括如下几种：

1)金刚石树脂软磨片：将金刚石和树脂混合后进行模压，模压后的磨块粘结在布料 背衬上，背衬上粘结绒布尼龙搭扣，便于跟具有钩布尼龙搭扣的接头连接，这是一种柔性 的磨光工具，属于抛光设备的零部件技术领域，广泛使用于对石材、陶瓷、玻璃、混凝土 等粗糙表面进行抛光处理，整个抛光过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段。

2)金刚石烧结软磨片：把金刚石磨块烧结在金属薄片基体上，基体模压橡胶后粘结 尼龙搭扣，这样的磨片由于有连续的金属薄片基体，只具有一点点的柔性，并且由于金属 薄片的经常弯曲会产生疲劳，所以这种磨片容易折断，磨块容易脱落。

3)金刚石电镀软磨片：采用电镀的方法，在布料上把金刚石电镀并连接在布料上， 布料背面再粘结绒布尼龙搭扣。这种软磨片具有柔性，但由于只有一层金刚石，工作层的 厚度小，寿命短。

4)金刚石电镀、烧结、钎焊磨具：采用电镀、烧结或钎焊的工艺制作金刚石磨轮， 由于基体为金属，属于刚性磨具。

5)具有金刚石磨粒团的树脂磨具：采用烧结、电镀、钎焊的工艺生产金刚石磨粒团， 该金刚石磨粒团包括多个金刚石磨粒，采用树脂粘结剂将该些金刚石磨粒团粘结在一起， 磨料团一般没有固定的形状，也是无规则分别在树脂当中，这样形成为树脂磨具，与橡胶 相比，树脂的弹性有限，也属于刚性磨具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的弹性磨具，以解决现有技术中存在的上述问题。本 发明中的弹性磨具在支撑座和所述研磨层之间设置弹性体，并同时在通过网格基体固定的 各个磨块周壁包覆弹性体，以此来改善研磨层的弹性和耐磨擦性能。

本发明还有一个目的是提供一种上述弹性磨具的制备方法。

本发明提供的技术方案如下：

弹性磨具，包括支撑座、弹性体和研磨层，所述研磨层包括网格基体和规则排列在网 格基体上的数个磨块，其特征在于：每个磨块均包括一焊接或粘结面，还包括一切割磨削 面和一周壁，该弹性体覆盖所述支撑座至所述研磨层之间的区域和所述各个磨块的周壁。

前述弹性磨具中，包覆有弹性体的每相邻两个磨块之间均设有一直线或曲线水槽，便 于排屑、排水和散热。

前述弹性磨具中，所属网格基体采用金属材料制成，具体可以是金属筛网、塑料筛网 或带有网孔的金属薄板或塑料薄板。金属材料可选自普通钢、紫铜或不锈钢材料等，塑料 筛网则一般适用于采用树脂接合剂制得的磨块。网格基体的形状则根据需要制成的制品的 形状来确定。另外，为避免影响弹性磨具的弹性，并保持弹性磨具的耐摩擦性能，网格基 体的厚度不能太厚，一般以选用0.1mm～5mm为宜。

前述弹性磨具中，所述磨块一般采用金刚石磨粒制成，也可以采用至少一种以下的磨 料制成：氧化锆磨粒、氧化铈磨粒、二氧化硅磨粒、氧化铬磨粒、CBN磨粒、氧化铝磨 粒或碳化硅磨粒，并可以根据待加工物品的材质选定上述材料的组合。磨块的形状不限， 可以是正方体、长方体、梯形柱、圆柱、圆环或圆台等。

前述弹性磨具中，设置在网格基体上的各个磨块呈规则几何状排列，其高度可以相等、 也可以不等，举例来说，设置在网格基体上的各个磨块在高度上，可以呈一个平面，也可 以呈凹球面状或凸球面状排列，可以根据待加工物品的形状做相应的调整。

前述弹性磨具中，所述弹性体可以采用橡胶制成，具体可以是天然橡胶、合成天然橡 胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、甲苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯橡胶、氟橡胶或聚硫 橡胶等。弹性体的高度不限，可以是0.5mm～30mm不等，并可根据待加工表面的形状和 加工精度做相应的调整。

前述弹性磨具中，所述磨块采用钎焊、电镀或烧结的方式固定在所述网格基体上，或 采用树脂粘结在所述网格基体上。

前述弹性磨具的制备方法，其特征在于：

a.在网格基体上排列放置数个磨块，在磨块的焊接面以外的各个表面涂敷或放置阻 焊剂，而后放置入真空钎焊炉中，加热直至钎焊料完全熔化并焊接在网格基体上， 冷却制得研磨层；