[发明专利]干燥热能回收利用新方法

说明书

技术领域

本发明属于活性炭、白炭黑等粉状、粒状产品的干燥领域，更具体涉及一种新型活性炭、白炭黑等产品的干燥热能回收利用方法。

背景技术

产品烘干干燥的目的是在保证产品合格的前提下将产品的含水率降低到用户所需的范围。

目前活性炭生产企业的干燥过程是利用空气经过热交换器加热，加热后的热空气(300～600℃)与湿物料接触而完成产品的干燥；之后空气带有大量的水蒸汽经过袋滤过滤出成品后以较低的温度(50～120℃)排空，湿物料中蒸发出的水分也随之排放，水资源浪费较大。且由于水蒸汽混在大量空气中，热量回收相当困难，最多只能用水喷淋回收得到温度较低的热水，其使用范围很狭窄。

发明内容

本发明的目的是提供一种活性炭、白炭黑等产品的干燥热能回收利用方法，实现资源循环利用、有效节约能源、显著节省能源、生产、设备等多项成本、具有显著的经济效益，适用面广。

干燥热能回收利用新方法，该方法是活性炭、白炭黑生产过程中的干燥方法，其特征在于：所述干燥方法为：以过热水蒸汽代替空气，与湿物料接触而完成产品的干燥。

所述干燥后的过热蒸汽温度降至110～130℃，然后经过袋滤器过滤出产品成品。

所述水蒸汽经过换热器加热成过热蒸汽；所述过热蒸汽的温度为300～800℃。

所述干燥完的蒸汽与产品的混合体在袋滤内进行固气分离，蒸汽由袋滤风机抽取回收，其中一部分回收蒸汽回到换热器制取过热蒸汽，实现闭路循环利用；另一部分回收蒸汽送去其它工序回收利用或供一级、二级或三级真空减压蒸发装置使用。

本发明利用水蒸汽代替空气，经过热交换器加热成过热蒸汽(300～800℃)与湿物料接触而完成产品的干燥；干燥后过热蒸汽温度降至110～130℃，然后经过袋滤过滤出成品。由于本发明采用水蒸汽作干燥剂，与湿物料干燥过程蒸发出的水蒸汽混合，一部分循环到热交换器，一部分进行利用。

由于这部分水蒸汽为≥100℃的水蒸汽，用途极为广泛：

1、可以代替锅炉蒸汽加热水至90～95℃；

2、可以作为常压蒸汽供一级、二级或三级真空减压装置使用等。

本发明的显著优点：

1、本发明用过热蒸汽代替空气作为干燥剂，并实现完全循环利用，且用途广泛。

2、用过热蒸汽作干燥剂，每吨成品需蒸发2吨水分，公司按年产1.7万吨活性炭，则实现年节水3.4万吨。

3、用过热蒸汽作干燥剂，蒸发的水分所含的热能基本可全部回收用于其它工序，按每吨成品蒸发掉2吨水分，公司年产1.7万吨活性炭，则节省标煤4318吨/年。

4、用过热蒸汽作干燥剂，由于蒸汽的比热比空气大许多，同样的干燥能力下，所需干燥剂体积减少，系统配套的换热器、干燥塔、袋滤器的尺寸相应变小，设备成本及运行成本都大大下降。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

在燃烧换热部分：燃料与空气在燃烧炉内反应，产生的400～900℃高温烟气进入换热器，经高、低温段与管内的110～130℃水蒸汽进行换热，产生300～800℃的过热蒸汽；经过换热的烟气温度逐步下降至140℃并经过除尘系统后由风机排空；所述过热蒸汽进入干燥塔对湿物料进行干燥；

在干燥部分：300～800℃过热蒸汽与湿物料直接接触，将热量直接传递给湿物料，使湿物料内的水分蒸发，物料水分达到产品要求，同时自身温度也下降至110～130℃，这些蒸汽与产品的混合体在袋滤器内进行固气分离，蒸汽由袋滤风机抽取回收，其中一部分回收蒸汽回到换热器制取过热蒸汽，实现闭路循环利用；另一部分回收蒸汽送去其它工序回收利用或供一级、二级或三级真空减压蒸发装置使用。

所述110～130℃水蒸汽由袋滤风机抽送进入换热器。

采用该干燥方法的活性炭、白炭黑生产过程的其余步骤均按照常规的现有技术进行。以下是本发明的实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。

实施例

以活性炭生产能力为10吨/天的干燥系统为例：

袋滤风机要抽取5676kg/h的蒸汽进入换热器，与管外740～790℃的热烟气换热，加热成为约400℃的过热蒸汽，烟气经换热后降到130～150℃，经除尘系统除尘后由风机排空；过热蒸汽再进入干燥塔对湿炭进行干燥。

在干燥部分，过热蒸汽(400℃)与湿炭直接接触，将热量直接传递给湿炭，使湿炭内的水分蒸发，产品水分含量小于10％，同时自身温度也下降至110～130℃，这些蒸汽与产品的混合体在袋滤内进行固气分离，蒸汽由袋滤风机抽取，其中一部分蒸汽回到换热器制取过热蒸汽，实现闭路循环利用。由湿炭干燥所产生的蒸汽约20吨/天送去洗涤工序加热冷水(20℃)，使其温度达到80℃作为洗涤用水。这一过程每天可节省用煤2.54吨，减少工业用水20吨/天。