[发明专利]一种聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 200910111384.3 | 申请日: | 2009-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN101525485A | 公开(公告)日: | 2009-09-09 |
| 发明(设计)人: | 郑玉婴 | 申请(专利权)人: | 福州大学 |
| 主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08K9/04;C08K9/06;C08K7/08;C08J3/20;C08G69/26;C08G69/34;C08G69/28 |
| 代理公司: | 福州元创专利商标代理有限公司 | 代理人: | 蔡学俊 |
| 地址: | 350002*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚酰胺 针状 znow 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:采用共聚聚酰胺和ZnOw晶须为原料;通过熔融复合技术制备聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料;所述制备步骤为:
(1)四元共聚聚酰胺的合成:分别配制混酸和混胺溶液,而后将混胺滴入混酸中,滴完后恒温一段时间,以即定的升温速率将体系温度升至190℃~200℃,减压20~30min,继续升温至220℃~230℃;通氮气,缩聚2~3h,减压,继续反应2~3h,反应结束;降低体系温度,出料,即得琥珀色透明固体聚酰胺;
(2)ZnOw晶须的表面处理:将ZnOw晶须在110℃~120℃下干燥10~12h;取偶联剂溶于丙酮,将干燥后的ZnOw晶须缓慢加入偶联剂的丙酮溶液中,同时保持体系温度在60℃~70℃,搅拌2~3h后再超声处理,静置一段时间后蒸出溶剂,在100℃~110℃下真空干燥5h,待用;
(3)聚酰胺-ZnOw晶须复合材料的制备:将步骤(1)得到的聚酰胺预先加热熔融后,缓慢加入经步骤(2)表面处理的ZnOw晶须,在氮气保护下强力搅拌2~3h,使ZnOw晶须在聚酰胺熔体中均匀分散,降低体系温度,出料,即得聚酰胺-ZnOw晶须复合材料;
所述步骤(1)中的混酸为癸二酸与二聚酸的混合液,所述混酸中癸二酸与二聚酸的质量比为1∶10~1∶60;所述步骤(1)中的混胺为哌嗪与乙二胺的混合液,所述混胺中哌嗪与乙二胺的质量比为1∶1.3~1∶9。
2.根据权利要求1所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中混胺与混酸中的胺酸当量比为1∶1~1.2∶1。
3.根据权利要求1所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的恒温温度为140℃~150℃,升温速率为4~10℃/10min,恒温时间为2~5h。
4.根据权利要求1所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中固体聚酰胺出料前,降低体系温度至160~180℃;所述步骤(3)中复合材料出料前,降低体系温度至160~180℃。
5.根据权利要求1所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中偶联剂与丙酮的体积比为1∶15~1∶30,偶联剂与晶须的质量比为1∶100~10∶100。
6.根据权利要求1或5所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
7.根据权利要求1所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的超声功率为50~200W,超声时间为0.5~2h;超声后静置时间为1~2h。
8.根据权利要求1所述的聚酰胺-四针状ZnOw晶须复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中四针状ZnOw晶须的添加量为复合材料总质量的1%~15%。
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