[发明专利]结构改良的LED灯散热器无效

专利信息
申请号: 200910111170.6 申请日: 2009-03-02
公开(公告)号: CN101561130A 公开(公告)日: 2009-10-21
发明(设计)人: 陈德隆 申请(专利权)人: 陈德隆
主分类号: F21V29/00 分类号: F21V29/00;H01L23/367;F21Y101/02
代理公司: 厦门市首创君合专利事务所有限公司 代理人: 方传榜
地址: 361000福建省厦门市海沧*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 结构 改良 led 散热器
【说明书】:

技术领域

发明涉及LED灯的结构,具体地说是指结构改良的LED灯散热器。

背景技术

参照图1、图2,已有的LED灯散热器1由多片独立的散热片10由人工一个一个地组装而成,各独立的散热片10的上、下两端向外延伸具有顶间隔片11与底间隔片12,顶间隔片11、底间隔片12与散热片10的转角处开设有通孔13,当两个独立的散热片10组合时,该通孔13可供设于顶间隔片11、底间隔片12前缘的延伸支脚14穿过后外张固定,这种独立的散热片10的组装方法,即如何使得一个一个的独立的散热片10能够更简单、快速地组装起来,为目前散热器的结构设计重点。但是,在此构思的基础上,无论如何改良还是会有下列缺点:

第一,每个独立的散热片10相互结合,完全靠顶间隔片11、底间隔片12前缘的延伸支脚14穿过通孔13相互组套,但延伸支脚14结构比较单薄,还须由装配人员与机器的紧密配合才能让穿过通孔13的延伸支脚14做外张弯曲的卡固动作,易因在组装另一片散热片10时,机器与部分组装好的散热器1产生碰撞而使延伸支脚14断裂,进而影响组装品质与生产速度,大幅地增加成本与瑕疵品,不具市场竞争力。

第二,每个独立的散热片10相互结合成一散热器1,该散热器1至少由十六片散热片10所构成,因此一条散热器1生产线至少须要十六个装配工,大量的人力成本支出使得市场竞争力降低,其中一个工序出问题将影响整个流程的顺畅,工作效率较低。

第三,散热器1的下端面由各散热片10的底间隔片12依序排列组合而成,可与LED灯的铝基板(图未标示出)相互黏固,但散热器1的上端则只能通过各散热片10的顶间隔片11前缘的延伸支脚14穿过另一片的通孔13后外张组固,由于散热器1本身通过吸收LED灯的高热源来加以散热,因此本身热度极高,而延伸支脚14过于单薄,将使延伸支脚14软化变形进而断裂,如此将导致各散热片10上端部分相互贴合,无法保有原来等间隔排列的设计,进而影响散热功效,无实用性可言。

发明内容

本发明提供一种结构改良的LED灯散热器,其主要目的在于克服已有LED灯散热器的上述缺点。

本发明采用如下技术方案:

技术方案一

结构改良的LED灯散热器,其特征在于:该散热器包括至少一散热体,该散热体由导热材料的长条状板材经机器成型,包括至少一个散热单元,各散热单元连接成一体,每一散热单元依次由底端面区、墙端面区、顶端面区、墙端面区一体连接而成,各墙端面区间隔长度相同且互相平行,该顶端面区、底端面区的间隔长度相同且与各墙端面区垂直,各墙端面区的间隔长度大于顶端面区、底端面区的间隔长度。

前述结构改良的LED灯散热器,其散热体的数量至少为两个,各散热体上下叠合连接,相邻两散热体中位于上方的散热体的底端面区叠合于位于下方的散热体的顶端面区。

前述结构改良的LED灯散热器,其散热体的数量至少为两个,另外还包括一底盘,各散热体互相平行地设置于该底盘上,各散热体的墙端面区垂直于该底盘。

其中底盘表面设有多组相对应且向上延伸的固定支脚,所述散热体放置于底盘上,一组固定支脚向内弯折压靠于两个墙端面区间的一个底端面区的两端,从而使散热体固定在底盘上。

前述结构改良的LED灯散热器,其各底端面区的横截面排列在一圆弧上,所述各顶端面区的横截面也排列在一圆弧上。

技术方案二

结构改良的LED灯散热器,其散热器包括至少一散热体,该散热体由导热材料的长条状板材经机器成型,包括至少一个散热单元,各散热单元连接成一体,每一散热单元依次由前端面区、墙端面区、后端面区、墙端面区一体连接而成,各墙端面区间隔长度相同且互相平行,该前端面区、后端面区的间隔长度相同且与各墙端面区垂直,各墙端面区的间隔长度大于前端面区、后端面区的间隔长度。

由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:一,本发明散热器采用一长条状板材一次成形,不需人工一一组装,品质与生产速度兼顾,大幅降低成本,更具市场竞争力;二,本发明散热器的散热体为一次性机器成型,不须生产线的流程设计及人力装配,符合经济效率;三,本发明的散热器的散热体采用一次性机器成型,散热体本身在吸收LED灯的高热源来加以散热时,不会因高热源而破坏整体结构,永保散热效能发挥到淋漓尽致。

附图说明

图1为已有散热器的立体结构示意图;

图2为已有散热器的部分立体分解示意图;

图3为本发明实施例一散热器成型前的展开图;

图4为本发明实施例一散热器成型后的立体图;

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