[发明专利]一种压电扬声器及采用所述压电扬声器的驱动放大系统无效
| 申请号: | 200910110424.2 | 申请日: | 2009-10-30 |
| 公开(公告)号: | CN102056060A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
| 发明(设计)人: | 李永红;李薇;柳汉震 | 申请(专利权)人: | 深圳市润芝科技有限公司 |
| 主分类号: | H04R17/02 | 分类号: | H04R17/02;H04R3/00 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市罗湖*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 压电 扬声器 采用 驱动 放大 系统 | ||
技术领域
本发明属于压电扬声器领域,尤其涉及一种压电扬声器及采用所述压电扬声器的驱动放大系统。
背景技术
目前,普通的驱动放大系统均采用开环或局部闭环控制,如图1所示,仅在前置放大器处采用闭环调节,然后经过功率放大器放大后,再由普通的压电扬声器进行电声转换。该普通的驱动放大系统由于采用了开环调节,因此无法控制压电扬声器中压电陶瓷片固有的不良频率特性,导致压电扬声器振动响应波形相对输入的声源电信号波形产生很大的失真。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种压电扬声器及采用所述压电扬声器的驱动放大系统,旨在解决普通的驱动放大系统由于采用开环调节,导致压电扬声器振动响应波形相对输入的声源电信号波形产生很大的失真的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种压电扬声器,包括金属基片和压电陶瓷片,所述压电陶瓷片的下表面粘接在金属基片上形成可弯曲振动的复合片,所述压电陶瓷片的上表面涂覆有由导电材料制成的反馈电极,反馈电极的外围设置有没有涂覆导电材料的绝缘间隙,在绝缘间隙的外围对应的压电陶瓷片的上表面上涂覆有由导电材料制成的驱动电极,所述驱动电极与所述压电陶瓷片的边缘之间留有绝缘间距。
本发明实施例还提供了一种采用所述压电扬声器的驱动放大系统,所述驱动放大系统还包括依次连接的与音频输出端相连接的减法器、无差调节器、前置放大器及功率放大器,所述功率放大器与所述压电扬声器相连接,所述压电扬声器还连接有反馈调节器,所述反馈调节器与所述减法器相连接;
所述减法器,用于对音频输出端输出的声源电信号及经过反馈调节器后输出的反馈信号进行相减,得到误差信号;
所述无差调节器,用于消除所述误差信号,提高无差或保真度;
所述前置放大器,用于将消除所述误差信号后的声源电信号放大至功率放大器能接受的输入范围;
所述功率放大器,用于对经过前置放大器放大后的声源电信号进行放大;
反馈调节器,用于调节反馈系数,使所述音频输出端输出的声源电信号与所述反馈电极输出的反馈信号相匹配。
本发明实施例与现有技术相比,有益效果在于:由于压电扬声器与音频输出端形成了全闭环无差调节控制,从而大大减小了压电扬声器的复合片产生的振动响应波形相对音频输出端输出的声源电信号波形的失真,并可以实现振动响应波形在一定频率范围内的平直特性。
附图说明
图1是现有技术提供的普通的驱动放大系统的示意图;
图2是本发明实施例一提供的压电扬声器的剖面结构示意图;
图3是本发明实施例一提供的压电扬声器的另一结构示意图;
图4是采用本发明实施例一的压电扬声器的驱动放大系统的示意图;
图5是本发明实施例二提供的压电扬声器的结构示意图;
图6是本发明实施例三提供的压电扬声器的结构示意图;
图7是本发明实施例四提供的压电扬声器的结构示意图;
图8是本发明实施例五提供的压电扬声器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图2和图3,本发明实施例提供的压电扬声器106,包括金属基片101和压电陶瓷片102,所述压电陶瓷片102的下表面通过导电胶粘接在金属基片101上,形成可弯曲振动的复合片,所述压电陶瓷片102上表面涂覆有由导电材料制成的反馈电极104,反馈电极104的外围设置有没有涂覆导电材料的绝缘间隙105,在绝缘间隙105的外围对应的压电陶瓷片102的上表面上涂覆有由导电材料制成的驱动电极103,所述驱动电极103与所述压电陶瓷片102的边缘之间留有绝缘间距100。
其中,反馈电极104的面积为压电陶瓷片102面积的1%~50%。
另外,压电陶瓷片102还可以用其他具有压电特性的材料替换。
其中,压电陶瓷片102为极化处理过的压电陶瓷片。当压电扬声器106的驱动电极103输入交流电信号时,所述复合片就会产生弯曲振动,反馈电极104上就会产生与所述复合片振动响应的反馈信号。
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