[发明专利]扬声器组件的制造方法以及扬声器组件

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种扬声器组件及其制造方法，尤其涉及一种扬声器组件的导电结构的制造方法。

【背景技术】

便携式消费性电子产品，如手机、掌上游戏机、导航装置或者掌上多媒体娱乐设备等，一般会用到扬声器组件来作为声音的输出。

与本发明相关的一种扬声器组件可参图1与图2，该扬声器组件60包括基体61、与基体61组接的磁碗62、放置在磁碗62内并与磁碗62形成磁间隙的磁钢63、依附在磁钢63上用以封闭磁路的极片64、可在磁间隙内运动的线圈65、与线圈65相结合并受线圈驱动振动的振膜66、抵压振膜66的盖体67，以及将上述元件包含其中的上盖68与下盖69。

线圈65通常会有两根引线用来作为线圈的电流输入端，而这两根引线需要通过导电介质连接到主板电路。请参图2，导电片70就是这样导电介质。导电片70是通过贴附在下盖69的方式组装在下盖69上的，组装后，将引线焊接到导电片70。所谓的贴附，一般是指注塑成型的方式，或者机械组装的方式。

然而，其弊端是容易受到结构的限制，导致导电片与引线之间的连接不稳定，且会导致引线过长容易断裂，且注塑成型或者机械装配的方式，引起工艺的复杂程度提升，也会浪费扬声器组件的后腔体积。

因此，有必要提出一种新的技术方案，来解决上述的问题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于提供一种具有良好电性接触、提升声学性能的扬声器组件的制造方法，以及提供一种利用该方法制造的扬声器组件。

本发明通过这样的技术方案解决上述的技术问题：

一种扬声器组件的制造方法，该方法包括如下步骤：提供基座、与基座组接的磁碗、固定在磁碗内并与磁碗之间形成磁间隙的磁钢、依附在磁钢上用以封闭磁路减少磁漏的极片、可在磁间隙内运动的线圈以及受线圈的运动驱动的振膜；成型基座，其过程为在塑料液中参杂金属粒子，形成具有金属粒子的塑料件；在基座上利用电镀的方式形成导电层；组装基座、磁碗、磁钢、极片、线圈与振膜，并将线圈的引线焊接至导电层。

作为一种优化，在基座上利用电镀的方式形成导电层之前，可利用激光蚀刻的方式形成导电区，上述导电层即位于该导电区内。

作为一种优化，导电层为复合层，为铜层与金层的复合层。

本发明另提供一种利用上述制造方法制造的扬声器组件，该扬声器组件包括基座、与基座组接的磁碗、固定在磁碗内并与磁碗之间形成磁间隙的磁钢、依附在磁钢上用以封闭磁路减少磁漏的极片、可在磁间隙内运动的线圈以及受线圈的运动驱动的振膜，线圈具有引线，基座是含有金属粒子的塑料件，并具有电镀形成的金属层，线圈的引线即焊接到该金属层上。

作为一种优化，基座上具有激光蚀刻形成的导电区，上述导电层即位于该导电区内。

作为一种优化，导电层为复合层，为铜层与金层的复合层。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：采用本发明的技术方案，可以使得引线与导电层的连接不受扬声器组件的结构的影响，可以随意连通引线与导电层，因为缺少组配的导电片，可以扩大后腔体积，提升声学性能。

【附图说明】

图1是与本发明相关的扬声器组件的立体分解图。

图2是图1中圆圈M内的元件的放大图。

图3是本发明扬声器组件的立体分解图。

图4是图3中圆圈A内的元件的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图详细说明本发明的内容。

本发明关于一种扬声器组件的制造方法以及利用这种方法制造的扬声器组件。为了更清晰的描述本发明，具体实施方式部分先从扬声器组件的结构开始阐述。

请参图3，本发明的扬声器组件10是用于手机等便携设备或其他需要扬声器输出声音的设备上，其包括基座11、与基座11组接的磁碗12、固定在磁碗12内并与磁碗12之间形成磁间隙的磁钢13、依附在磁钢13上用以封闭磁路减少磁漏的极片14、可在磁间隙内运动的线圈15、受线圈15的运动驱动的振膜16，以及定位在振膜16上方的上盖17。

线圈15具有两根引线(未图示)，这两根引线从外部主板电路(如手机的电路板)获得电流，从而使得线圈15中通入电流，通电的线圈15在磁间隙的磁场的作用下发生运动，从而带动振膜16的振动进而发出声音。

在本发明中，基座11是含有金属粒子的塑料件，即，在成型塑料件的过程中，添加金属粒子。

请参图4，基座11上具有电镀形成的金属层111，线圈15的引线即焊接到该金属层111上。